供应链成本优化及效率提升

培训时间/地点：

2023年10月21~22日（星期六 ~ 星期日）/北 京

收费标准：￥5200/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景：

阳光明媚的早晨，兴高采烈走进项目作战室，走出来时，总是采购和生产经理脸上阴云密布，因为项目从来都是进度倒排的；“创新”型组织，工程变更和新零件如火如荼，供应商库存全报废了，整个团队被“创新”拉动的精疲力竭；我们倾听顾客声音，所以顾客提出的技术要求、指定的供应商、紧急订单，我们照单全收；铸件由于环保的要求，成本大幅攀升，张总已经来了六次了，我都成功“规避”了; 我们图纸要求的是宝钢的Q235，怎么能接受鞍钢的材料而便宜了供应商；我已经成功地把供应商付款期由90天延长到180天；顾客又要求我们降价了，请你们抓紧和供应商谈判把降价转移出去……

供应商战略关系，好像越来越疏远了；董事长头发也越来越白了，因为不足70%的准时交付率使我们丢了很多业务；因为业绩下滑，今年已经是第二次裁员了，每个人都担心自己的工作。

熟悉的一幕一幕，每个场景都会把顾客和供应商越推越远、把内部供应链打造的墙高水深屋子冷，在这种内外环境中，你的成本和效率可想而知。

2天的《供应链成本优化及效率提升》是在端到端大供应链模式下，企业如何打造一个由销售、产品设计、制造工艺、生产计划、质量、采购、生产、物流等诸多部门，甚至包括顾客和供应商，以最终客户价值为导向，借助精益工具、实现精益全价值流管理。

参训对象：

设计经理、工艺经理、供应商质量经理、财务成本和管理会计、采购经理、计划经理、精益改善负责人、其他部门负责人、工厂管理层等。大供应链管理的知识对供应商管理和内部生产管理同样适用，因为本质上讲供应商就是工厂制造资源在供应链上的外延。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、组织战略与供应链战略

1. 企业靠什么活着？

2. 组织战略、竞争战略、供应链战略

3. 组织竞争的三大战略武器

4. 万米高空看供应链三个组织、四个流动、五个目标

5. 读懂自己的制造环境

6. 精益的五大原则

7. 供应链精益适配模型

8. 供应链下的精益全价值流管理

二、供应链成本

1. 企业财务终极目标

2. 成本与费用

3. 供应链总成本

4. 成本特性

5. 生产成本

6. 生产成本如何转化为销售成本

7. 精益成本观

三、直接物料降本

1. 产品设计降本

2. 战略采购降本

3. 战术采购降本

4. 工艺设计降本

四、直接人工降本

1. 供应商报价中的直接人工

2. 学习曲线及应用

3. 直接人工的精益改善

4. 建立标准工时

5. 直接效率测量

6. 预算中的直接人工

7. 供应商报价中直接人工合理吗？

五、制造费用降本

1. 供应商报价中的制造费用

2. 制造费用总览

3. 设备折旧

4. 一切制造投入的下降

5. 间接人工效率

六、战略采购降本

1. 利润表中的库存成本

2. 库存成本

3. 库存功能7+1

4. 库存管理目标

5. 库存管理策略和KPI

6. 安全库存/风险共担

7. 生产计划与订货

8. 库存改善

七、质量成本降本

1. 质量成本

2. 质量成本放大效应

3. 最优质量成本

4. 质量成本计算

5. TQM

6. 质量控制

7. 市场反馈

八、物流成本改善

1. 物流TCO

2. 运输与DC

3. 运输方式比较

4. 陆运费结构

5. 进站物流

6. 出站物流

7. 库房管理优化

九、SG&A

1. 供应商报价中的SG&A

2. SG&A

3. SG&A对标

4. 财务

5. 研发

6. 销售

7. 行政

十、精益和其它降本

1. 精益生产

2. 精益五大原则

3. 丰田精益屋

4. 精益生产到精益企业

十一、内外部供应链协同

1. BSC

2. 供应链TCO与指标变革

3. 供应链协同

4. TCO人人有责

5. 成本改善从预算开始

讲师介绍：王老师

具有供应链管理和工厂精益制造的双背景，善于从VAVE、精益制造在价值流的传递、持续改善文化营造、员工技能和领导力提升等全方位帮助企业搭建持续成本优化系统。

中国物流采购联合会SCMP授权讲师、天津精益协会理事、DDI全球认证的领导力教练。

曾任邦迪管路中国区采购经理，负责6家工厂的采购工作。

曾就职约翰迪尔天津拖拉机工厂副总经理，负责供应管理、物流和企业运营，供应管理团队30名下属，年采购额15亿人民币。

曾任约翰迪尔中国采购总部高级经理，负责中国6家主机厂的采购。管理100名下属采购团队，年采购额60亿人民币。

曾任爱科农业高级运营经理，负责工厂管理。

受益顾客包括GE、中国南车、瑞士百超等国内外知名企业。