设备全生命周期管理

培训时间/地点：

2023年11月10~11日（星期五 ~ 星期六）

收费标准：￥4200/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程目标：

Ø 了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线；

Ø 掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用；

Ø 树立和增强“设备零故障”的观念和信心，掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动，推进设备零故障运动；

Ø 建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系；

Ø 推进建立设备预知维护体系。

参训对象：

设备管理员、设备全寿命周期相关部门经理、精益推进专员、

维保部等设备维护保养人员，设备工程师，设备经理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第1章：设备全寿命周期管理概述

1. 设备管理的发展概要

1）广义的设备管理领域

2）设备管理的历史及未来发展方向

2. TPM设备管理模式的先进性

1）传统设备管理模式的局限性

2）TPM八大支柱关系图

3. 设备全寿命周期管理                                              

1）设备管理的恶性循环

2）什么是设备全寿命周期？

3）设备全寿命周期管理的两大目标（OEE&LCC）

4）关于LCC管理

5）关于OEE管理

6）设备特性的三大课题研究

4. 推进设备全寿命周期管理

1）推进设备全寿命周期管理的结构

2）推进设备全寿命周期管理信息化建设

第2章：设备前期管理

1. MP设计及设备初期管理

 1）TPM活动中初期管理活动的位置

2）初期管理活动各部门的职责

3）设备初期管理活动的目的和范围

2. MP活动

1）关于MP及MP设计

2）设备主功能与MP功能

3）设备需要具备的7大功能

4）主功能设计与MP功能设计的融合

5） MP设计评审

6）制作非标设备设计手册

3. 设备初期管理

1）设备初期管理基本概念

2）建立设备初期管理体系

3）推进设备初期管理7STEP活动

4）缩短初期流动管理的改善

4. 设备故障模式分析M-FMEA

1）故障模式分析的概念和目的

2）设备故障模式分析方法和开展流程

3）设备FMEA制作案例

第3章：自主维护与专业维护  

1. 挑战“故障为零”

1）故障的物理解析

2）“故障为零”的思考方式

3）“故障为零”的五大对策解析

2. 系统推行操作人员的自主维护活动

1）自主维护概论

2）自主维护的两大目标7项任务

3）自主维护开展的7步骤

4）点检管理

5）润滑管理

3. 将设备管理向预知维护方向发展

1）维护业务的分工

2）计划维护的两大指标MTBF & MTTR

3）建立和完善故障管理体系

4）推进设备全生命周期管理信息化

5）完善定期维护检修体系

6）建立预知维护体系

Q &A

讲师介绍：王老师

Ø 高级顾问；

Ø 世界前10强轮胎企业TPM事务局长12年；13次赴韩国、3次日本研修TPM推广与交流；

Ø 领导、组织企业内部TPM及生产革新活动的推广与实施；

Ø 曾担任某国家军工企业质量管理负责人，组织企业内部QCC活动；

Ø 哈工大精密机械设备与工艺专业毕业，25年企业工作经历。

专长领域：

Ø TPM、5S活动的组织和推进、精益生产（LM）及现场改善、创新及改善提案活动的组织和推进。

Ø 所获证书

Ø TPM专门家培训资格证     韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

Ø TPM推进导师资格证      中国设备管理协会全面生产委会委员会

Ø Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX

Ø VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC

工作经历：

² 1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

² 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

² 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；

² 现知名公司创新战略顾问；

20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。