现场精细化管理改善与提升

培训时间/地点：

2023年11月29~30日（星期三~ 星期四）/合 肥

收费标准：￥4000/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景：

现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

课程目标：

Ø 正确理解基层管理者的角色和承担的责任；

Ø 建立正确的工作、改善思路和逻辑；

Ø 掌握现场常见的管理工具和方法。

参训对象：

生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、破冰

二、精细化管理的必要性

1. 制造业从现场出发

Ø 制造业的突破之路

Ø 现场在供应链中的定位

Ø 理想的现场是怎样的？

案例分享：粗放的现场

2. 精细化管理概述

Ø 从规范化到精细化的必要性

Ø 精细化管理的重要逻辑

² PDCA-SDCA

² “三现”主义

² 数据量化

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

3. 现场精细化体系的构建

Ø 现场管理之屋

² 4M、PQCDSM

² 七大浪费

Ø 全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

三、制造现场精细化管理推进方法

1. 5S管理

Ø 正确认识5S

² 5S的目的和意义

² 走出5S认识的误区

Ø 5S各阶段方法要点

Ø 5S管理如何量化？

2. 目视化管理

Ø 什么是目视管理？

Ø 目视管理的不同层次

小组练习：目视管理方法的运用

² 各层次目视管理工具认知

Ø 目视管理实例

3. 安全管理——“零事故”

Ø 灾害发生机理

Ø 安全管理的三原则

Ø “惊吓事件”记录法

Ø 危险预知训练（KYT）活动

² KYT讨论分析四步法

练习：识别危险因素

Ø 手指口述安全确认法

4. POKAYOKE（防错法）与自働化——“零缺陷”

Ø 工序内打造品质

Ø POKAYOKE是质量利器

² 防错十大原理

² 防错的四种模式

练习：防错法的运用

Ø 自动化和自働化

案例分享：丰田的自働化

5. 设备管理——“零故障”

Ø 故障发生机理

Ø “零故障”的对策

Ø 自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

Ø 设备综合效率（OEE）

Ø 6大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

6. 标准作业管理

Ø 什么是标准作业？

Ø 标准作业三要素

² 生产节拍

² 工作顺序

² 标准在制品数

Ø 标准化工作整合表

Ø 标准化工作布局

Ø 山积表

小组练习：工作改善

7. 物流管理

Ø 标准作业与配送标准化

Ø 水蜘蛛作业改善

Ø 程序流程分析

案例分享：程序流程分析

Ø 搬运活性指数改善

Ø 物流作业的标准化

四、课程总结

五、Q&A

讲师简介：陈老师

17年管理顾问经验、40个以上项目辅导经验。

先后从事生产管理、精益推进、公司运营管理工作，资深的外资、民企管理工作经验。专精于中基层管理技能、现场管理、精益管理、仓储物流改善培训与辅导。

主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理改善等。

授课以实务、启发见长，通过实战案例、互动工具与教练手法的运用刺激学员审视内在，打破其旧有观念，促动其思考，带动其认识管理问题的核心，进而寻求解决方案，补充以针对学员个性化问题的实操性方案辅导。使学员真正能够做到“学有所得，学以致用、学有所成”。