课程背景：
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。
企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！
课程收益：
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；
清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。
熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成
课程对象：
生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员
课程内容：
第一单元现场工作改善认知与渗入
时代带给我们的思考与挑战
改善的认识
改善给企业和个人带来的影响
改善的误区
改善成功的两个必要承诺
现场IE改善应用
浪费的认识
通过降库存暴露问题
效率的认识
成本的认识
现场改善的三化原则
现场改善的三现原则
现场改善的安全、品质、效率关系
现场改善的三“公”一“客观”原则
正确使用改善工具ECRS
改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
第二单元现场品质改善
产品质量零缺陷管理及巧妙应用
零不良的原則
防止品质变异的关键要素
生产过程中品质如何来控制
出现品质异常时如何来处理
客户导向的品质目标管理
品质管理的六个三认识
典型实用的QC工具的正确使用案例
品质成本管理
设计质量与成本之关系图
质量成本改进模式与效应
如何引导所属员工树立质量意识
讨论:谁负责质量问题？
第三单元现场改善之目视管理与消除浪费
改善之5S与目视管理
目视管理的水准
目视管理的常用12种工具
彻底目视化管理的实施方法
看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
如何识别现场中的浪费
创造价值和消除浪费
工厂中常见的浪费及控制
现场中常见的动作的浪费
视频：他们的现场需要哪些改善
第四单元现场效率提升与改善
认识真、假效率
设备的可动率和运转率
TPM-全员设备保养体制活动开展
认识工序设备的真实效率OEE
OEE的理解和计算练习
实现“零”切换的操作要领和技巧
建立并应用生产工序标准化
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
少人化与多技能员工
一人多机与一人多工序
多能工培养要点和技巧
实现生产线平衡效率最大化
视频：分享某著名机械企业的改善现场
第五单元工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
做好时间管理是成本管理与控制
改变企业的日常习惯
质量成本控制
库存量的降低
库存成本的控制与削减
安全库存与经济订购量
ABC库存分类与管理重点
减少材料的在线库存量
库存周转率的计算
降低人工成本
发掘潜在的过剩人员
无益工作的剔除
缩短交货期
采购成本的控制与削减
准时制采购
研发成本控制的原则和措施
把多余的制度丢进垃圾桶
全员参与
