【课程背景】
企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯；有些问题好像很容易解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头脚痛医脚的方法，并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，“供应商是否具有解决长期问题的流程、方法和能力”，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件？
8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
【课程收获】
1. 手法改变了我们的思维模式，改变了我们的做事模式
2. 提升员工发现问题与解决问题的能力
3. 最终减少客户抱怨，提高企业产品品质与客户满意度
【培训对象】
品管、制造、研发、工程、生管、物管等部门人员
【课程时数】
1-2天（6-12小时）
【课程大纲】
项数 | 课程要点 | 具体内容 |
1 | 前言 | 1.8D的定义与8D使用的重要性 |
2.8D使用流程图 | ||
3.8D的本质 | ||
4.案例：汽车故障分析 | ||
5.8D实施所需要的精神 | ||
2 | D0：紧急反映措施 | 1.D0常用的两种方式 |
2.使用8D的八个场合 | ||
3.8D的适用标准 | ||
3 | D1：成立小组 | 1.确定小组成员时需考虑的因素 |
2.8D 小组成员的七种角色 | ||
4 | D2：描述问题 | 1.处理问题最重要的事项 |
2.对问题的理解及问题的层次 | ||
3.对问题应有的基本观念 | ||
4.吉德林法则：认识到问题就等于解决了一半 | ||
5.收集资料的方法 | ||
6.如何描述问题 | ||
7.小组练习：八宝粥问题的描述 | ||
5 | D3：暂时改善措施 | 1.D3的目的 |
2.D3执行过程中要确认的事项 | ||
3.小组研讨：HOLD注意事项 | ||
4.D0与D3的比较 | ||
5.实例分享 | ||
6 | D4：原因分析及证实 | 1.8D过程中讨论的三种不同类型的原因。 |
2.对根本原因的理解 | ||
3.根本原因分析与确认常用的工具 | ||
（1）故障（失效）树法 | ||
（2）5WHY法 | ||
---思考：泰坦尼克号为什么沉没？ | ||
---5WHY法的实施步骤 | ||
---5WHY法的经典案例 | ||
（3）潜在失效原因/机制法 | ||
（4）4M1E法 | ||
（5）鱼骨图法 | ||
---脑力激荡法演练 | ||
（6）柏拉图法（二八法） | ||
（7）散布图法 | ||
（8）直方图法 | ||
（9）管制图法等 | ||
4.如何最后介定根本原因 | ||
7 | D5：永久改善行动的对策拟定及确认 | 1.对策拟定的五个步骤 |
2.防呆手法与应用 | ||
---断根原理，保险原理，自动原理，相符原理，顺序原理，隔离原理，复制原理，层别原理，警告原理，缓和原理 | ||
3.产生创意的思考法则 | ||
4.5WIH审核表 | ||
8 | D6: 永久改善行动的对策实施与效果确认 | 1.采取行动四要点 |
2.甘特图的使用 | ||
---甘特图绘制演练 | ||
3.执行力要点 | ||
4.如何进行效果确认（推移图，柏拉图，管制图） | ||
9 | D7: 避免再发生 | 1.标准化的要领 |
2.实例分享 | ||
10 | D8：恭喜小组 | 1.有必要进行： |
（1）制定改善成果表 | ||
（2）成果汇报 | ||
（3）表彰 | ||
2.思考空间---完整的8D练习 | ||
3.8D完整案例 |
