【课程背景】：
² 班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措。“五型”班组即管理型、清洁型、效益型、创新型、和谐型班组，经实践证明，这“五型”体现了新时期班组建设的基本目标和发展方向，为优秀的班组建设建构了理论与实践的桥梁。
【课程收获】：
1. 清晰的了解班组长真正的管理角色，提高班组执行力，提高员工士气，提高班组管理能力等；
2. 掌握班组现场管理的基础，改善工作现场环境，为管理建立良好的基础等；
3. 减少现场八大浪费：提高生产效率，改善质量、降低企业成本，提高效益等；
4. 掌握现场创新改善的思路、方法与工具，提高班组长的附加价值等；
5. 掌握高效沟通的技巧与方法，建设和谐班组等。
【课程对象】：
企业生产现场班组长及储备干部级别以上人员。
【培训方式】：
管理理论 实战（讲授、视频解析、小组研讨、案例分析、情景模拟、角色扮演等）
课后讲师将提供课程中应用到的工具与表单，给学员回到企业工作中切实落地执行。
【培训时数】：
3天（每天6-7小时）
第一讲、管理型班组建设
一、 案例分析：谁的错？
二、 班组管理的 “三忙”困扰
三、 不合格班组长常见的类型
四、 管理的基本定义
五、 从“管理=竹 官 法 理 情”理解管理的内涵
六、 班组长的两大权力的应用
七、 班组长的五大使命与九重角色
八、 管理者应具备的一项条件与四项能力
九、 从技术到管理的职能转变
十、 班组长激励员工的技巧与方法
1. 激励的四大理论基础
2. 马斯诺五大需求层次理论详解
3. 激励员工常用的胡萝卜加大棒的方法
十一、 如何提高班组员工的执行力
1. 执行不力的原因分析
2. 高效执行力管理的方法
3. 执行力的十字要诀
十二、 员工教导的四步骤与三要点
十三、 情景再现：员工违章造成工伤以后
十四、 小组研讨：领导欣赏的班组长与不满意的班组长
十五、 小组研讨：激励方法的运用
十六、 实战演练：如何教导下属
第二讲、清洁型班组建设
一、 案例：这样的现场你会下定单吗？
二、 5S的重要性
三、 5S不善带来的影响
四、 整理的技巧与方法
五、 整顿的三定与三易
六、 目视化管理与看板管理的方法与技巧
七、 清扫的四个内涵
八、 清洁的五个要点
九、 素养的最高境界
十、 案例：5S与目视化管理标杆图片展示
十一、 模拟演练：定置图
十二、 模拟演练：管理看板
第三讲、效益型班组建设
一、 案例：明年需要翻倍的利润如何达成？
二、 浪费与附加价值的定义
三、 现场八大浪费与改善
1. 不合格品的浪费细化控制与改善方法
2. 加工的浪费细化控制与改善方法
3. 动作的浪费细化控制与改善方法
4. 搬运的浪费细化控制与改善方法
5. 库存的浪费细化控制与改善方法
6. 制造过多的浪费细化控制与改善方法
7. 等待的浪费细化控制与改善方法
8. 安全的浪费改善与预防与改善方法
四、 案例：品质防错法
五、 案例：动作经济原则
六、 案例：设备保养与维护常犯的问题点
七、 案例：现场标准化管理
八、 视频分析：浪费在哪里？优点在哪里？
九、 情景再现：找改善
十、 小组研讨：我们的浪费在哪儿？
第四讲、创新型班组建设
一、 对现场问题的正确观念
二、 获得创新思维的“三上”
三、 获取创新思维的途径
四、 班组创新内容
五、 影响创新的思维枷锁
六、 思维创新常用的方法
1. 发散思维、收敛思维、联想思维、质疑思维
2. 案例：奥斯本检核表法
七、 现场（异常与改善）分析与解决的方法
1. 头脑风暴、4M1E、5WHY
2. 5WHY法的三种思考层次
3. 标准化防止问题再发生
八、 模拟演练：A3报告
第五讲、和谐型班组建设
一、 情景模拟：任务的安排与执行（谁的错）
二、 沟通与有效沟通的差异
三、 影响沟通效果的因素有哪些
四、 倾听的十个要点
五、 倾听的三宝与掌握情绪三要诀
六、 问的技巧与禁忌
七、 说话的语词之美
八、 如何说服下属
九、 如何反馈问题
十、 沟通的白金定律
十一、 沟通效果的“存折”
十二、 情景模拟：新进员工的第一天
十三、 角色扮演：员工的绩效沟通
十四、 实战演练：高效班前会
