工作改善—JM（Job Methods）
（低成本的作业改善-有效改善技能训练）
TWI课程简介：
TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。
一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。
JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的 。
工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！
TWI培训课时：
2天/12小时
TWI培训特色：
我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。
TWI参加人员：
企业各部门基层管理者（经理、主管、班组长），IE工程师，见习管理者。
TWI学员背景要求：
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。
TWI培训方法：
• 实际案例讲解
通过模拟工厂的改善案例讲解，来掌握改善的步骤、方法；
• 工厂案例练习
通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
• 培训评估：
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
• 课堂上积极有意义的提问
• 知识的探讨和分享
• 积极参与案例演练
TWI工作改善工具：
1) 工作改善四阶段法(卡片)
2) 改善作业分解表
3) 工作改善自问流程图
4) 改善的实施计划表
5) 工作改善标准模板
TWI课程收益：
通过课程培训，你将可以：
1） 学会如何去发现现场存在的浪费；
2） 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；
3） 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；
4） 学会制作改善提案表；
5） 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”，并形成企业持续改善的文化。
TWI日 产 训 版 权 课 程 大 纲 |
9:00-10:30
第一章：一线主管职责认知
q 训练指导员与学员自我介绍
q 一线主管的含义
q 生产现场常见问题
q 一线主管必备的六个条件
q 改善图片思考
q 主管的责任与义务
q 生产现场的三种基本作业
² 学员分享：我的工作改善经历分享！
10:30-10:45休息
10:45-12:00
第二章：工作改善实际案例与说明
q 工作改善实际案例演练 – 现在方法的说明及演练
q 工作改善实际案例演练 – 新方法的说明及演练
q 改善结果说明
q 改善方法说明
q 四阶段法的确立
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30
q 第一阶段：分解作业
² 工作案例的作业分解并向学员讲解
q 第二阶段：对各细节进行自问
² 针对工作案例分解的细节进行自问
q 第三阶段：构思新方法讲解
² 针对工作案例自问后的细节进行重新构思得出新的方法
q 第四阶段：实施新方法讲解
² 针对工作案例新方法的构思讲解实施注意要点
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
q 改善案例实演2－XY产品包装及交货作业
q XY产品包装案例分析与四阶段运用讲解
q 为掌握改善的四阶段法的实际运用；
第二天时间安排
9:00-10:30
第三章：工作改善技能训后运用与实操
q 第一天内容复习
q 强调4阶段法的重要性
q 对抵抗与发怒的处理方法
q 改善提案表的使用方法
q 自问的9大要素
q 工作改善实际案例选择及演练说明
10:30-10:45休息
10:45-12:00
q 学员改善案例演练２位
q 现场讲师与学员进行点评
q 演练学员自我总结
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30
q 学员改善案例演练２位
q 现场讲师与学员进行点评
q 演练学员自我总结
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
q 学员改善案例演练１位
q 现场讲师与学员进行点评
q 演练学员自我总结
q 学员改善方法的演练反馈
q 改善计划的制订与实施
q 行动方案讨论
q 学员的感想
q 如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作改善技能
q 课程结束 颁发证书
ＴＷＩ四大模块培训特别说明 | ||
课程 | 时长 | 备注说明 |
1.工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction) | ２天 | ＴＷＩ每一技能培训国际标准课时为两天，建议客户不要压缩时间，课程讲授与演练结合，课程时间压缩，会影响学员吸收效果． |
2.工作关系JR--待人的技能 (Job Relations) | ２天 | |
3.工作改善JM--改善的技能 (Job Methods) | ２天 | |
4.工作安全JS--安全作业的技能（Job Safety） | ２天 | |
关于TWI
Ø TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。
Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
TWI 四大模块
1.工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction)
2.工作关系JR--待人的技能 (Job Relations)
3.工作关系JM--改善的技能 (Job Methods)
4.工作安全JS--安全作业的技能（Job Safety）
为什么企业需要TWI培训？
在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。
丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。
TWI 课程特点
l 成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
l 实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，
