精益生产实战
1. 丰田公司发展简介
★丰田生产模式简介与发展
★互动案例1“传统生产模式自行车立管加工段演示”
★引导“七大浪费”检讨3.生产线传统生产线常存在的问题
2. 固有技术与联接技术讲解
★传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响
★管理技术与固有技术的软硬配合
★好的生产线应有的模式
★传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异
★传统生产模式的识别
★传统生产模式带来的生产问题
★传统生产模式带来的管理问题
3.关于企业利润的几种思考方式
★劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
★效率的认识之效率与效果
★真效率与假效率
★傢动率与可动率
★发牌案例2“纸牌二次加工案例”
4.库存的浪费重点点评
★库存的十一个理由
★多批少量、产品生命周期变短的现状
5.流线化生简介
★三洋公司精益生产改善案VCD
★互动案例2“SNE公司精益生产项目”
★了解基本的精益生产推行步骤
★了解精益生产基本框架与工作范围
6.精益生产**步：说服高层，获得支持
7.精益生产第二步：造势与培训中坚人员
8.精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划
★拟定项目计划书
★IE扫盲
★精益生产理论培训与研究
9.精益生产项目推行的实战操作技法
★项目管理一般原理讲解
★项目管理一般基本步骤
★一般企业导入精益生产的策略错误
★精益生产项目管理切入重点与难点
★项目推行的着眼点与着手处
10.精益生产第四步：组建团队
★讲师团组建与讲义编写（知识管理）
★项目团组建与职责划分
★事务局运作与一般性活动
11. 精益生产第五步：试点切入
★试点线选择与切入
★导入小型项目管理流程
★IE人员参与并负责项目推进的角色
★试点线现状把握阶段
★新生产模式成形阶段
12. 流线化生的实施
★流线化生的特点与八个条件
★多能工的培训及实战问题与技法
★流线化生产线的建立十一个步骤
★流线化生产的要点
★设备布置的原则
★弹性生产线布置实战技法
★标准化阶段
★成果推广阶段
13. 精益生产方式推行的推展与管控
★多个子项目推动的管理与控制
★良性竞争的导入与知识管理
★成果评估重点与无形成果管理
14. 精益生产方式推行过程中的考核
与实战操作
★员工绩效考核制度的配套
★绩效考核制度的不配套的副作用与阻力
★团体效率的优胜劣汰控制
★团队互助意识的引导
15. 精益生产中的安定化管理
15.1人员的安定化管理
★标准化作业与非标作业的管理
★多能工的管理与培养
★标准作业的三大要素
15.2 设备的安定化管理
★可动率与稼动率
★几种设备导致的生产损失
★错误的维修观念
★设备故障的类别
★设备保全的五个阶段
★Ø全员保全的推行
15.3 品质安定化管理
★三种不良
★品质三原则
15.4 物量安定化管理
★佳批量与生产线切换
★Ø生产切换的一般形态
★快速切换的几个阶段
★快速切换的准则
15.5 管理安定化管理
★灯笼管理系统
★生产计划管理与物料备送系统
★物流的“三定管理”
★店面管理方式
★Ø标准作业SOP
★生产管理看板
★现场照妖镜指示灯、报警器
16. 精益生产初级部分推行简介
17. 精益生产中各级管理人的角色的转变
18. 精益生产是永无止境的
