【引入契机】
为什么需要参加此课程？
 ◇ 在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善
 ◇ 通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%
 ◇ 单位面积产出增加30%
 ◇ 新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机

【课程介绍】
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论 布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
 
 ◇ 工厂搬迁或新建工厂             
 ◇ 新产品开发
 ◇ 资本性投资设备审批
 ◇ 产品设计变更
 ◇ 产量面临巨大改变
 ◇ 由批量生产转变为单件流动生产
 
【课程收益】
 
 ◇ 掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；
 ◇ 能够进行生产线设计及线边设计；
 ◇ 能够掌握布局模拟的七种方法；
 ◇ 能够将新的布局标准化；
 ◇ 能够改善工厂现有物流状况；
 ◇ 学习如何开展新工厂的精益布局；
 ◇ 实践新工厂布局设计步骤；
 ◇ 观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
 ◇ 掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论； 
 
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论 游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程实况】

【课程大纲】
 
第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
 ◇ 3P 概论
 ◇ 3P 活动日常安排
 ◇ 3P 警句
 ◇ 3P 团队活动安排
 ◇ 3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
 ◇ P.Q.分析
 ◇ 工艺图和时间测量
 ◇ 功能型布局VS流程型布局
 ◇ 单件流产线
 ◇ 大线VS 小线
 ◇ 节拍时间
 ◇ 多能工
 ◇ 小型线内设备
 ◇ 线平衡
 ◇ 工作站设计
 ◇ 布局及产线设计原则
三、线边设计
 ◇ 不同供应类型
 ◇ 线边物料组织
 ◇ 小容器
 ◇ 特殊的大零件容器
 ◇ 容器内零件安放
 ◇ 单个零件供给
 ◇ 手推车及滚筒
 ◇ 成套零件
 ◇ 适用于线边物料的容器种类
 ◇ 定义小容器的过程
 ◇ 如何引入小容器

第二天：3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
 ◇ 7种设计
 ◇ 方案优选7
 ◇ Process at a glance
 ◇ Moonshine
 ◇ YAMAZUMI
五、LCA低成本自动化
 ◇ 介绍
² 自动化的点检表及步骤
² 工具与夹具
² 机器自动时间 (MT)
 ◇ 自働化
² 自动化化及卸载时间
² LCA设计指引
² 内部LCA设计团队
² LCA设计及制作的步骤
    六、现状分析
 ◇ 现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
 ◇ PQ分析
 ◇ FISHBONE 鱼骨图分析
 ◇ TT vs.CT
 ◇ 操作人员数计算
 ◇ 现有布局物流分析
 ◇ KPI现状计算
七、标准作业
 ◇ 什么是标准作业；
 ◇ 标准作业法；
 ◇ 工时节约法则.
八、执行计划
 ◇ 设备计划
 ◇ 工装夹具开发计划
九、项目管理
 ◇ 项目成功要素
 ◇ 项目A3报告