对象
制造业供应链物流ERP运营销售人员
目的
提供库存周转率，降低呆滞库存，保证及时交付
内容
《制造业库存控制技术与策略》课程大纲 – 2天，12小时
- 库存（E&O）与交货（OTD）是一个问题–
【关于本课程】
从接单（需求）到出货（Order/Demand
to Delivery）端到端全流程、全面库存管理，包括中间的MRP及采购、供应商管理与生产控制，讲的是以计划（Planning）为核心的、供应链管理的时间（Timing）与数量（Quantity）问题，也就是库存（Inventory）与交付（Delivery）管控问题。
本课程是由资深全面库存管理（TIM）专家、独立顾问程晓华先生，根据自己20多年外企制造业供应链管理的实践经验，经过不断总结、精心设计而成，并一直由程老师亲自主讲，也是自2004年以来，程老师唯一的一门课程；本课程自2004年推出以来，一直是国内唯一专门针对“提高及时交货率、提高库存周转率、降低呆滞库存”这个制造业的核心问题进行研究探讨的高端课程，目前已历经16年多的提炼、总结、持续改进，版本升级已达190多次，所有案例、模型都是来自程老师亲自操作或辅导客户处理的实际业务，内容涵盖电子、机械、汽车、汽车零部件、造纸、服装等不同行业。
【本课程的4条主线】：
1. 框架方面：围绕供应链管理之3P展开– P1流程 P2组织与职责 P3绩效管理
2. 流程方面：SCOR（供应链管理运作参考模型）之计划、采购、制造、交付、退货
3. 流程方面：PLC（产品生命周期）之NPI（新产品导入）、EC（设计改变）、EOL（产品生命周期结束）管控；
4. 逻辑上：心中有“数”，无所畏惧
【本课程的目的】 所谓的库存控制就是，如何实现在给客户及时交货（OTD）的前提下，降低呆滞库存（E&O），提高库存周转率（ITO）；预测永远是错的，需求永远是变的，客户的要求永远是“不讲道理”的 ……如何以尽可能低的库存，满足最大的出货，这是本课程的宗旨。
【培训对象】CEO、CFO、CIO、COO、CMO、销售、客服、订单管理、需求管理、生产管理、采购、计划、财务、物流、ERP及IT 等具有一定经验的关键骨干人员 ；
【培训方式】小班授课，每次不超过35人，按照职责混编分成3组，50% 是供应链关键流程控制点、模型、工具讲解，50%的案例讨论、答疑互动
【课程大纲】
第一单元：目标设定：搞清楚为什么？
1、你为什么要从事供应链管理这份工作？
2、案例讨论：假设您是一家小餐馆的经理 ……
3、为什么要“库存控制？
4、转就是赚：库存周转率 （ITO）vs 现金流（C2C）周转模型
5、让企业健康地挣钱：库存周转率（ITO） vs 资产回报率（ROI）模型
第二单元：管事：怎么办？
1、如何提高库存周转率（ITO）？财务与供应链管理的游戏
2、全面库存管理案例分享：成为业界标杆（造纸行业）
3、SCOR/ISC流程分解 - 寻找库存与交付控制的开关
4、仓库现象讨论：为什么说仓库越大,企业倒闭的越快？
5、仓储控制点 - 模型讨论：库存数据准确性计算模型
6、采购计划现象讨论：为什么总是该来的（物料）不来，不该来的都来了?
7、MRP与物料分类管理策略：心中有“数”- 从NPI开始规划ERP库存策略
8、风险物料管理模型 - EC与EOL
9、采购计划控制点：心中有“数”- MRP重新计划与采购计划的3条曲线
10、执行采购控制点：半夜鸡（机）叫 - 执行采购员最怕啥（S-OTDC）？
11、供应商管理 - 模型讨论：供应商交付灵活度（弹性交付S-OTDD）分析模型 – 执行采购员是供应商的虚拟供应链管理经理
12、执行采购控制点 - 专题讨论：如何控制供应商的及时交付（S-OTDC）？交付控制模型
13、生产计划与控制 - 专题讨论：为什么说过量生产最（罪）大恶极？
14、生产计划与控制 - 案例讨论：老虎咬天，无处下口？（机械行业）
15、需求计划 - S&OP销售与运营计划流程控制点：心中有“数”- 预测处理与需求计划的3条曲线
16、需求计划- S &OP案例分享 - 预测永远是错的，但不排除你可以做出一个相对正确的判断
17、需求计划与协同 - CPFR专题讨论：为什么说VMI/JIT不是随便玩的？ R（补货）是个关键
第三单元：库存规划（IP）与绩效监控
1、ITO库存规划模型讨论：库存规划的三种方法
2、E&O库存监控工具讨论：呆滞库存 vs 账龄库存
3、E&O案例讨论：客户取消订单就一定会产生呆滞库存？
第四单元：管人：设计一个你理想中的组织架构
1、练习：集成供应链（ISC）管理与库存控制组织架构设计
2、课程答疑（Q & A）
