课程介绍
德国企业为什么可以基业常青，百年以上仍永葆青春；日本企业为什么可以走向世界，获得高性价比的称誉。和他们相比，我们欠缺在哪里，是每一个有志于提升中国制造和改善企业产品质量的有识之士需要思考的问题。面对日益激烈和严酷的市场竞争，更遑论我们要走出中国、走向世界，只有我们去积极面对并踏实做好我们的产品质量，我们才具备持续发展、走向世界的基础。
“质量是企业的生命”,我们每个企业都这么认为，无数个因质量问题而导致企业经营失败的案例已经证明了质量的重要性,但如何能够真正有效的建立适合自身需要的企业质量管理系统，如何使企业的质量管理系统得以有效运营并实现持续改进和形成文化，这是我们每一个从事质量管理和与质量相关的人员需要去学习、理解相关系统并付诸实践的课题。
“质量之路”正是基于这一需求，与大家分享如何构建完善、适宜的质量管理系统并实现其持续改进的目的。
课程特色
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论 游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
课程大纲
第一部分 质量管理发展历程及质量管理系统介绍
1.1企业管理系统
1.2企业核心竞争力
1.3质量的定义
1.4质量管理发展历程
1.5质量管理系统构成（1，2，3）
第二部分 质量管理系统构建详解
2.1 过程质量管理
2.1.1 过程质量管理系统图
2.1.2 过程关键特性识别
2.1.3 过程流程图
2.1.4 过程失效模式分析（PFMEA）
2.1.5 质量控制计划
2.1.6 标准作业-作业指导书
2.1.7 过程控制卡
2.1.8 产品档案及过程跟踪记录
2.1.9 过程质量指标设置与衡量
2.1.10过程控制可视化方法
2.1.11过程能力分析和认证
2.1.12过程重复性问题跟踪
实战演练 –失效模式分析
2.2 供应商质量管理
2.2.1 供应商质量管理系统
2.2.2 供应商开发流程
2.2.3 供应商及零部件分类标准
2.2.4 供应商开发要求矩阵
2.2.5 供应商质量手册
2.2.6 供应商沟通确认检查表（技术、质量等）
2.2.7 供应商质量体系审核Q
2.2.8 首件鉴定与零件验证
2.2.9 工业性试验跟踪
2.2.10供应商管理系统与流程
2.2.11检验控制与外购件控制计划
2.2.12进货检验与不合格控制
2.2.13 SCAR和8D报告
2.2.14 月度报告与供应商评价
2.2.15供应商培训与过程能力认证
实战演练---8D报告
2.3 研发过程质量管理
2.3.1 研发项目管理流程
2.3.2 研发质量管理系统-先期质量计划
2.3.3 CQTP/SQTP零件/系统验证计划
2.3.4 零件/系统测试标准
2.3.5 同类产品问题学习Marciano图
2.3.6 DFMEA设计失效模式分析
2.3.7 质量功能展开QFD
2.3.8 DFX简介
2.4 客户反馈标准作业
2.4.1 客户反馈系统构成
2.4.2 客户问题分析和改进流程
2.4.3 客户月度质量反馈报告
2.4.4 月度质量问题分析
2.4.5 客户满意度调查
2.4.6 客户重复问题跟踪
2.5 质量培训介绍
2.6 质量目标设定与月度质量报告
2.7 质量冰山模式
第三部分 质量问题根因分析RRCA
3.1 根因分析介绍
3.1.1 纠错行动答复
3.1.2 现行思想体系
3.1.3根因分析介绍
3.2 根因分析原理
3.2.1 根因分析定义
3.2.2 过程定义
3.2.3质量逃逸原则
3.2.4思维方式与角色定位
3.2.5新旧模式对比
3.3 问题解决流程
3.3.1 问题改进流程图
3.3.2 解决问题四元素DIVE
3.3.3案例介绍
3.3.4根因分析关键步骤详解
3.3.5 根因分析方法介绍
3.3.6 头脑风暴与要点
3.3.7 因果图介绍与要点
3.3.8因果图各要素标准
3.3.9 小组提名法介绍
3.3.10 案例介绍
3.3.11 问题根源测试方法
3.3.12质量诊所
实战演练---模拟问题根因分析（工具演练）
课程总结与答疑
