IE工业工程应用实战训练
1 、IE 技术基础
IE 的原理与发展历史
IE 技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用 IE 思想
工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
运用 IE 技术改善的原理、原则
如何减少浪费，保持流程增值
3 、制造程序分析与改善
SME 程序分析与 JIS 的程序分析
操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
实现有效产出大
效率是如何丧失的
个人效率与整体效率
设备综合效率 OEE 管理
生产线排程
如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
人机作业分析
作业者工作站分析
人机效率改善
工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
动作分析
动作设计经济原则
标准工时的组成要素
标准工时的测定与计算方法
10 、工业工程管理与实务
案例
