课程背景：
随着信息技术、物联网技术推进的制造业不断走向智能化的趋势，很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统，是大多数企业面对的一个重点问题。
推进智能制造不仅需要智慧、思维、力量、资源 .......，人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化”；本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！
课程大纲：
破冰分享！
1.管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
3.【案例1 富士康和海尔模式特色】
4.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
7.生产制造业网状结构图
8.企业平台构成要素（硬性环境、软性环境、行动环境）
9.如何看待企业管理中的问题？
第一讲 智能化基础意识
1.现状：一个IT顾问的痛苦经历
2.了解企业需求：
A.企业利润来源在哪里？
B.从客户需求到产品服务-价值流
C.优秀企业的总结
D.一切工作以产品的快速交付为管理目标
3.认识管理真谛：
A.三大管理学派分析
B.约束出效率-哪种效率高？
C.企业系统控制图
D.规范的运作是高效的基础—全员定向运作
4.智能化基础：
A.六精细-基于产供销一体化
B.第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产
C.什么是ERP和MES？
第二讲 从生产组织模式到智能化---精益化管理与智能化融合
1.精益思想>改善永无止境
2.敏捷式生产模式>一切实现快速交付
3.系统化运营思维>基于约束的管控架构图
4.系统化生产任务体系
A.目标达成逻辑
B.PDCA与OEC
C.六日工作法（日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关）
D.日计划六动作
E.日准备六动作
F.日协调六动作
G.日稽核六动作
H.日考核六动作
I.日攻关六动作
5.精益管理 敏捷制造六大方法与六大工具：
A.“六大方法“：三要素、限制选择、分段控制、稽核控制、横向制约、数据流动
B.标准化：“六大工具” 十大机制
6.信息化：
A.信息化系统理论和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）
B.从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....
C.各管理系统的整合模式与系统接口实现
7.精益管理如何过渡智能化呢？
8.人工智能化=规范化 标准化 信息化 数据化
第三讲 智能化工厂导入路线图
1.从基础出发---基础数据到智能化的过渡
A.系统基本信息
B.工程设计资料
C.客户资料
D.车间资料
E.仓库资料
F.生产计划资料
G.人力资源资料
2.从指令出发---传统信息流到智能化的过渡
A.敏捷生产与精益生产
B.敏捷生产的功能和原理
C.生产计划的组织体系
D. MPS、MRP、APS高级计划排程
E.信息流在智能化的执行方式
F.线下支持和线上实现
3.从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡
A.精益生产的八大浪费与治理思维
B.生产现场信息化-MES系统生产构成
C.MES联动模拟图
D.MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行
E.MES与WMS
F. MES和ERP的对接
第四讲 模拟智能化工厂
1.人体模拟智能化工厂【案例】
2.智能化工厂的总模型图
3.计算机网络架构与物理信息平台【案例】
4.数据结构/接口调用（设计存储维护结构）【案例】
A.SQL编程-select语句
B.SQL编程-insert、update、delete语句
5.数据接口函数【案例】
A.某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用
B.人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用
6.系统生命周期管理与企业管理
7.智能化的核心功能（APS ）
8.从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
9.某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例
10.某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
11.某电子生产企业E-SOP案例
12.常见工业自动化设备与元器件介绍
第五讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.革除执行的四个陋习
3.潜能与显能
4.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
