你还在为无法及时交货烦恼吗？ 现场还在向你抱怨物料不齐套吗？ 紧急订单频繁发生，怎么办？ 需求波动日益严重，怎么办？ 大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来 老方法解决不了新问题 那么，是时候改变你的计划方法了！ 本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
**篇 原理
**章 PMC的绩效指标与组织架构
**节 PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
l 提高有效产出----有没有多卖出产品？
l 降低库存----有没有减少库存？
l 减少营运费用----有没有因此裁减人员？
第二节 PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析
l 和生产部的关系
l 和采购部的关系
l 和市场部的关系
第三节 PMC的基本职责
l 生产计划
l 进度控制
l 生产能力计划
第二章 紧急订单问题分析
**节 紧急订单的本质
l 紧急调整生产顺序治标不治本
l 压缩生产、采购周期是首选的改善方向
l 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
第二节 影响交货期的因素分析
l 生产能力
l 订单量
l 周转库存数量、原材料库存数量
l 采购周期
第三节 生产方式选择——知名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
l 生产周期短的生产方式
l 周转库存小的生产方式
第三章 物料齐套问题分析
**节 齐套问题分析
l 物料为何不齐套？
l 错不在人在方法
l 理想的物流模型
第二节 齐套问题改善方法
l “一个流”改善
l 生产计划改善
l 进度控制改善
l 接单流程改善
第二篇 生产计划方法
第四章 顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
**节 什么是拉动生产
第二节 拉动生产是如何运作的
第三节 拉动看板的设定
第四节 拉动式计划法的适用范围
第五章 瓶颈驱动式生产计划法
**节 同序化排产
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
第二节 同期化排产
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
第三节 产能大化
案例3：大连某企业**匈牙利排程法提高机器设备产能
第四节 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
1：确认瓶颈的位置
2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划
3：物料投放控制
4：过程中控制
5：针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
第五节 瓶颈漂移
第六章 项目管理计划方法
**节 传统项目制管理法——短路径法
第二节 关键资源调配方法
第三节 安全时间、关键路径的设定方法
第七章 计划模式选择流程
**节 价值流分析
第二节 计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇 现场派工
第八章 瓶颈产能优化方法
**节 优化方法在生产计划中的应用
第二节 优化模型在Excel中的实现
第三节 计划优化的模型
l 大产能
l 少切换
第九章 现场产能调节法
**节 定制式生产环境的难题
第二节 现场产能调节法的应用
第四篇 产能规划与供应链建设
第十章 供应链建设
**节 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
第二节 原料库存管理方法
第三节 劣势情况下供应商管理
第十一章 需求预测与分销管理
**节 突破市场瓶颈（案例）
第二节 预测模型
第三节 需求预测体系建立步骤
第四节 备库分析
第十二章 产能规划
**节 生产能力的计算与调整
第二节 生产能力决策的损益分析
