毋庸置疑，在21世纪，没有质量，企业就根本无法生存。而不能正确或全面理解“全面质量管理”思想和方法的精髓，质量管理的水平也很难得到真正的提高，甚至会在企业具体实施质量管理的时候造成管理混乱。 随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱管理过程中的迷茫与误区？ 为什么全面质量管理现在很热呢？第一，部份企业意识到“提高产品和服务质量”是它们当前所面临的最为重要和紧迫的问题；第二，它确实是一套行之有效的质量管理方法，企业成功实施全面质量后效益非常显著，颇有立竿见影的效果；第三，它不仅是一种质量管理和质量突破工具，也是一种先进的管理突破战略。它之所以行之有效，很重要的一个原因是因为全面质量管理思想里的持续改进的概念和过程管理的核心技术。 《全面质量管理与改进技术》所提供的具有实用性、系统性和整体性特点的管理方法适用于当今所有公务缠身的管理者们。引用以众多的情景案例清晰、简明、透彻地展现出全面质量管理的智慧战略与核心技术。同时它能够快速协助职业经理人提升解决问题的能力。在管理现场中的问题总是千头万绪，管理者如果不能顺利找到问题的根源，有效地解决问题，就无法提高生产效率。因此，人们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的方式所困扰。坚信《全面质量管理与改进技术》正在一门以此为准绳的充满质量智慧与实战技术的优秀管理者课程。
o 模块一：全面精益质量管理的新思维 1．质量意识与质量标准 ①.省思：中国高铁背后的质量真实故事 ②.全面质量管理8项管理原则 ③.8项管理原则应用过程中的要点 ④.全面质量管理的6个特征 ⑤.走出质量管理的6大误区 研讨：质量给我们企业到底意味着什么？ 2．全员质量成本管理的方法与步骤 ①.质量成本计算的5种方法 ②.成本的结构和要素分析 ③.质量成本科目分解步骤与方法 ④.标准化质量成本数据采集系统 ⑤.数据采集关键点的设定与流程 案例：一汽大众质量成本背后的真相 3．全面精益质量的战略制定与实施 ①.质量影响组织运营中的4个领域 ②.如何建立质量、生产力、利润的逻辑关系 ③.质量成本曲线与文化变革的模型 ④.质量战略制定的7步法与实施的要点 ⑤.质量方针与目标的制定与分解 研讨：变革管理—施乐的质量领先之路 案例：HOB公司质量战略的4部曲 o 模块二：问题分析与决策技术 1．问题的认知与定义 ①.问题的类型与定义问题的基本原则 ②.黄金法则—问题描述的5W1H法 ③.数据采集的流程与问题归纳 ④.问题解决的4个误区 案例：陈述问题的方向与步骤 2．问题分析流程与工具 ①.问题解决流程PSP基本定义与目标 ②.5-Why现场问题分析法 ③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 ⑤.思维导图与问题分析的思路整合 ⑥.放大技术—图片影像分析法 | 研讨：无数据类型的问题，该怎么办？ 案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事 3．简易质量改进模型与工具 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图 案例：品管7工具的应用，如何生活化 o 模块三：全面质量过程管理系统与技术 1．革新设计不走回头路 ①.设计质量的战略地图指南 ②.设计质量保证DQA的职责与角色 ③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术 ④.设计变更管理的监控与改进技术 ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质 演练：劳拉错误背后代价的体现 案例：T集团设计成本优化与质量提升 2．精益质量在制造工序的保证 ①.为什么质量管理如此重要 ②.完美现场的8项基本准则 ③.精益5S与目视化管理技术 ④.标准在制造工序实施要点 ⑤.现场OJT与多技能员工培育 ⑥.防错装置与PFMEA预防技术 ⑦.现场八大浪费的削减方法与步骤 问题：现场废品堆积如山，为何视而不见 案例：T生产线FPY一次合格率的降低 3．精准采购与供应商策略管理 ①.采与购的作用与意义、及二者的区别 ②.供应商初次评价体系与标准 ③.采购与供应商质量团队如何协同合作 ④.供应商材料在生产线质量异常的处理 ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤 ⑥.供应商质量管理组织保证与职责 ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准 案例：供应商协同改善与咨询辅导技术 |
课程纲要
o 模块四：质量精神与文化的建设技术 1．营造全员参与的改善氛围 ①.员工工作指导手册的制定 ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.全员提案改善的认知与评价标准 ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化 研讨：如何持续真正做到全员参与质量 案例：V公司全员质量教育的方案推动 2．质量文化建设的十四步法 ①.质量文化的理解与逻辑框架 ②.持续改进是质量文化建设的基础 ③.高层领导参与质量文化的建设 ④.编制质量文化手册，使员工作业习惯化 ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案 ⑥.经典质量文化建设的十四步法 研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根 案例：美式外资H公司的质量文化十四步 3．质量文化的根植与卓越绩效 ①.工作过程零缺陷管理精神与技术 ②.全员持续改善引爆卓越绩效的方法 ③.劣质成本PONC的核算与降低的步骤 ④.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓 ⑤.快乐质量文化方案的实施与促进技术 案例：T公司质量文化建设的成果 o 模块五：跨功能团队协作与人际关系 1．跨功能团队组建技术 ①.团队精准识人技术与评价体系 ②.目标管理与绩效考核体系 ③.跨功能团队的职责与岗位说明书 ④.团队组建过程中的管理制度 ⑤.创造卓越绩效的主要内容与步骤、方法 案例：野狼团的组建流程与文化形成 2．魅力沟通与人际关系技巧 ①.管理沟**程的主要阻碍 ②.情景—魅力沟通的5要素 ③.改善沟通的主要方法与步骤 | ④.影响人际关系的主要问题 ⑤.调整人际关系的原则与方法 ⑥.建立人际关系的管理技巧 3．情景领导—水性领导力5法则 ①.领导力法则一：授权法则 ②.领导力法则二：吸引法则 ③.领导力法则三：增值法则 ④.领导力法则四：制胜法则 ⑤.领导力法则五：传承法则 ⑥.如何持续提升自身的领导力 案例：职业人典范—唐骏快乐人生观 o 模块六：持续改进机制与推广技术 1．持续改进的方法与步骤 ①.现在为什么要提倡持续改进 ②.持续改进的主要内容与步骤、方法 ③.持续改进成果评价细则与标准 ④.全员教育训练与基础建设 案例：F公司各地开展持续改进的活动 2．持续改进制度与项目辅导技术 ①.建立人性激励的实施方案 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 研讨：努力辅导的程度决定项目的成功 3．为了实现快乐并有价值的持续改进 ①.如何将持续改进坚持下去 ②.PDCA循环与持续改进的整合 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求 案例：C2C电子制造研究所的改善推动 七.课程总结Q &A 1．回顾并复习2天的课程重点 2．讲师现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3分钟课程感悟 4．课程效益—5分钟讲师现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表 |
