课程背景 精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何消除浪费？本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容，并帮助大家知道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益？
课程收益认识精益生产的核心观念运用精益各项工具了解整体运行效率和快速设置技巧掌握连续流生产的方法熟悉改善工具掌握实施策略和指标跟踪体系
课程内容一精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目1真的需要很忙吗？2贵等于值钱？3砍掉你30%的肥肉没商量4我们去向哪里？我们身在何处？5增值与非增值6七大浪费的定义、特征、原因76S与可视化控制二价值流图析-系统改善的卓越工具1价值流的意义2谁来绘制价值流3如何区分产品族（举例）4当前状况图图析8步法5如何分析当前状况运行图6案例分析--当前状况图图示7如何图析未来状况图8将来状况图图析8步法三TPM与快速换型1TPM的定义及实践2设备损失之六大要因3设备关键数据收集4设备综合效率OEE与计算方法5MTBF、MTTR、MP设计6SMED快速换型八步法7SMED快速换型改进机会8工位准备状态改进9快速反应信号-ANDON板的应用四流程优化与单元设计1流动生产与连续流介绍2流程分析-分析目前绩效数据3节拍与生产线速度4标准时间、工作顺序与标准在制品5生产线/工位负荷平衡表6目前生产线布局与物料流动分析7将来生产线布局与物料流动分析8设计单元Cell9相关标准化工作10案例分析：预装线的改善五拉动系统1平准化Heijunka (leveling)2如何确定拉动点3物料超市设计4发送拉动、生产拉动, 外部拉动5拉动系统如何支持生产线的流动6拉动系统如何消除非增值部分7拉动系统持续改进策略六自动化质量与问题解决1活用“三不政策”贯彻质量意识2贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE3从标准化与改善拓宽思路4三不原则与团队解决问题55-WHY分析法找问题根本原因6QRQC工具表格解决现场问题
