第一部分 质量管理的基本知识与理念建设（3H 第一天：9:00-12:00）
质量管理定义
1)质量管理的发展历史：操作者质量、检验者质量、过程质量到设计者质量的演变
2)全面质量管理的诞生及发展：TQC与TQM
3)质量定义及影响质量的原因分析
4)统计学基本知识介绍：正态分布、均值、极差、标准偏差
5)从变异的角度理解质量：过程普通变异与特殊变异的区别与联系
6)不合格产生的根本原因分析：如何识别及消除、减少过程变异的发生
工厂质量管理基础
1)工厂质量管理的四大要素
质量检验、质量监控、异常处理、持续改善的定义及实际运用
2)现代工厂典型的质量活动：设计、工程、生产、质量等部门与质量有关的工作内容分析
质量管理活动输出：图纸规格完整性、关键质量控制点、质量标准、质量计划、质量记录
3)人机料法环测对质量的影响分析
4)质量意识的培训、宣传与公告制度
5)客户导向的理念建设：全员质量意识
质量成本与目标管理
1)质量绩效管理系统建立重要性
角度一：体系测量、过程测量与产品测量
角度二：客户满意、供方材料合格、过程有效性及产品符合性测量
角度三：产品质量策划与实施、过程指标与实绩、项目预算与实际成本构成的比对
2)质量成本管理技术与应用需求
3)全面质量监控系统的建立与量化要求
第二部分：预防性质量管理(3.5 H 第一天：13:30-17:00)
互动练习：请举出预防性质量活动，并列出理由（使用SIPOCK格式输出）
制造型工厂质量预防活动
1)质量预防源头：正确理解“质量是设计出来的”
2)质量策划的依据：R&D需输出明确的质量要求
3)产品实现的过程规划：工艺设计与质量管理
4)产品开发自身的质量管理：持续优化的设计理念
5)产品开发过程中的客户与供方参与：全面管理链形成重要性
6)产品开发过程中的并行工程：“五性”(可靠性、可维修性、可测试性、可用性及安全性)管理及输出要求
7)新产品研发与项目管理：项目KPI导向与策划
8)成本管理与过程KPI监控：全面过程监控系统建立方法
职能部门的质量管理角色及考核
1)产品开发、设计部门的质量角色
案例：R&D衡量成功产品开发的三个关键质量指标：QCD
2)生产工程、工艺部门的质量角色
案例：生产工程、工艺部门分配的关键质量指标分析
3)生产部门、车间的质量管理角色
案例：生产部门、车间分配的关键质量指标分析
4)质量管理部门的角色
案例：质量管理部分配的关键质量指标分析
5)采购/设备/人事部门等其他职能部门的质量角色
案例：采购、设备及人力资源分配质量管理指标分析
第三部份：质量检验及过程质量控制(3H 第二天：9:00-12:00)
质量检验活动分析与规划思考
1)生产中常见的质量检验活动
2)质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度？质量与产量的博弈
范例：世界著名电子制造加工企业的员工自检互检制度及落实方法
3)如何设计品质监控点和监控方法
4)各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定
品检员分析哪些？如何测量？
质量组长要做哪些？如何测量？
统计员要做哪些？如何测量？
质量经理要做哪些？如何测量？
5)如何确保质量标准的唯一性、充分性、一致性
6)如何建立合理的制定检验作业指导文件
7)抽样标准的制定方法、步骤及调整规划
某世界500强企业原材料来料抽样计划：抽样方案及方法管理程序；正常、加严与免检实施条件及运用
8)检验、测量系统能力分析与周期性调整安排
生产过程质量控制要求
1)生产过程中的人员因素管理
2)生产过程中的设备、设施因素管理
3)生产过程中的材料管理
4)生产作业环境约束与控制
5)生产过程中的测量系统监测与管理
6)过程质量管理中的监测与管理
范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
7)过程质量异常报警与处理方法：
8D方法与应用条件
归“零”管理与应用条件
专案改善方法及应用条件
8)如何监测过程变差-统计过程质量控制（SPC）应用原理
范例：关键质量监控点管控图表设计
第四部分：质量成本及持续改善(3.5H 第二天：13:30-17:00)
质量成本分析技巧
1)质量活动中产生的成本分析
2)质量成本构成
3)质量成本构成的合理性分配与目标设定
4)质量预防成本分析与质量预防效果关系
5)内部与外部缺陷成本变化说明什么？
6)预防、鉴定成本与缺陷成本的关系
判定质量投入效率及价值的根本方法；
案例分析：质量成本目标的应用，确保在工厂成本管理中的有效实施
产品质量持续改善
1)QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2)8D技术在持续改善中的运用
3)CIP开展持续改善项目活动
4)客户投诉、退货处理应对技巧
A：学员提问及问题解答
