对象
生产总监、生产经理、精益经理、车间主任、生产主管、质量主管、物流主管、设备主管、生产计划、IE工程师、工艺工程师等
目的
帮助学员通过课程学习和实践练习获得价值流分析的理论知识和实践经验，使学员能够运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
内容
价值流分析（VSM）课程简介（4课时）
讲师：梅清晨
【课程背景】
价值流是精益生产（丰田生产模式）的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动，并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。
随着中国市场经济的逐渐成熟，订单式生产（MT0）成为越来越多企业的生产模式。相比计划式生产，订单式生产具有如下特点：交货期越来越短、订单变更频繁、紧急订单越来越多等等，由此导致企业出现：面对生产异常不能及时有效反应、经常性缺料造成交货期严重滞后、呆滞的材料库存增加、换模/换产时间过长等等诸多问题。所有的这一切源于缺乏一个精益的价值流，生产过程不流畅，生产过程中存在大量不增值的行为和过程。
【课程收益】
该课程帮助学员通过课程学习和实践练习获得价值流分析的理论知识和实践经验，使学员能够运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
1、系统学习价值流分析工具；
2、掌握价值流的原理、工具和实施步骤；
3、能够根据直接流程观察识别改进机会；
4、能够计算价值流分析的财务收益；
5、理解准时化生产（JIT）和降低库存、缩短制造周期的内在联系；
6、理解如何使用流动分析工具改进作业流动；
7、建立价值流管理计划支持企业精益变革的战略。
【参加人员】 生产总监、生产经理、精益经理、车间主任、生产主管、质量主管、物流主管、设备主管、生产计划、IE工程师、工艺工程师等。
【培训模式】
课堂授课＋案例分享＋模拟实验＋现场改善
【课程大纲】
第一单元：价值流图概述
1、价值、价值流的定义及特点；
2、价值流改进与过程改进的关系；
3、价值流图的概念、特点、四大构成、四大关注重点；
4、价值流图与流程图的区别
5、价值流图分析-概念与特征
6、价值流图分析-作用与意义
7、价值流图分析-价值流推广的成功要素
8、价值流图分析-精益思维特点
9、价值流图分析-适用范围
10、价值流图分析-核心思想
11、价值流图分析-步骤及实施流程
第二单元：绘制当前状态图
1、选定产品族 – 两种方法（PQ分析法、PR分析法）
2、价值流图常用符号
3、绘制当前状态图-收集相关信息
4、绘制当前状态图-十大步骤
5、课堂练习
第三单元：绘制未来状态图
1、为什么要设计未来状态图
2、设计未来状态图需要考虑的四个关键问题
3、设计未来状态图七准则（设计更高效率价值流）
4、未来状态图绘制步骤一 - 准备工作
5、未来状态图绘制步骤二 - 客户需求阶段
6、未来状态图绘制步骤三 –流动阶段
7、未来状态图绘制步骤四 –均衡生产阶段
8、课堂练习
