一、课程目的：
通过对产品质量先期策划与控制计划（APQP&CP）的学习，促进企业相关人员树立预防意识，运用所学知识提高企业在产品设计、过程设计等研发活动中的质量管控能力，从而确保能够在设计阶段就能减少产品在批量生产后的质量风险。
二、授课对象：
企业内部工程技术研发人员、品质人员、中高层管理人员、车间主管/主任、各科室主管、科长、各部门经理等。
三、课程简介：
在2天的课程中将系统性地学习五大核心工具之一的《产品质量先期策划与控制计划（APQP&CP）》的相关知识，涉及有五大核心工具简介、APQP五个阶段、APQP的重要输出——控制计划等。
四、课程领域：
涉及生产制造型企业在研发质量管理、生产现场质量管理、测量系统管理、关键特性过程控制管理等多方面。
五、课程特色：
授课方式通俗易懂，简洁评分测试学习效果、课程中会结合较多实际工作事例进行授课，课程互动性强。
六、课程时长：2天（12小时）
七、课纲目录：
课纲目录 | |
1、五大核心工具的简介 | 4、学习产品质量先期策划（APQP） |
2、质量管理的两大能力 | 5、学习和编写控制计划（Control Plan） |
3、质量管理的三大支柱 | 6、课程回顾总结、答疑 |
八、目录详情：
1、五大核心工具的简介
1.1、五大质量管理核心工具的背景知识；
1.2、五大工具的核心思路主线；（特殊特性的识别、管理和控制）
1.3、总结与关键点
1.4、现场实操练习
2、质量管理的两大能力
2.1、学习质量的两大能力及相关基础知识
2.2、总结与关键点
2.3、现场实操练习
3、质量管理的三大支柱
3.1学习质量管理的三大支柱及相关基础知识
3.2、总结与关键点
3.3、现场实操练习
4、学习产品质量先期策划（APQP）
详细讲解APQP：产品质量先期策划的五大阶段：
4.1、第一阶段：计划和确定项目
顾客的呼声
业务计划/营销计划
产品/过程基准数据
产品过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊性初始清单
产品保证计划
管理者支持
总结与关键点
现场实操练习
4.2、第二阶段：产品设计和开发
DFMEA
可制造和装配设计
设计验证
设计评审
样件控制计划
工程图样
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊性
量具实验设备要求
小组可行性承诺
总结与关键点
现场实操练习
4.3、第三阶段：过程设计和开发
包装标准
产品、过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布局图
特性矩阵图
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
总结与关键点
现场实操练习
4.4、第四阶段：产品和过程确认
试生产
MSA
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
总结与关键点
现场实操练习
4.5、第五阶段：反馈、评定和纠正措施
减少变差
顾客满意
交付和服务
最佳实践的有效利用
总结与关键点
现场实操练习
5、学习和编写控制计划
5.1、控制计划概论、分类、制定依据；
5.2、控制计划栏目填写要求；
5.3、控制计划案例分析；
5.4、控制计划实操练习；
5.5、总结与关键点
5.6、现场实操练习
6、课程回顾总结——全面总结、互动交流与答疑等。
7、本次课程的笔试考核（预计2小时）
7.1、本项内容基于企业的需要来进行，通常是在第二天下午的全部课程结束后进行。
7.2、如果企业不需要，则不会安排进行笔试。
