【课程目的】
1、 学会正确认识产生问题的各类原因。
2、 学会用系统性的方法分析质量问题和用系统的方法预防质量问题。
3、 学会针对根本原因建立具体可执行的措施。
【课程特点】
1、理论联系实际，授课中融入小组互动练习、实例分析练习、学员自评练习、知识口诀练习等多种形式。
2、课程亮点：四维认知EPPM模型、学习要素分析法、根本原因的三个维度、三种措施的区分、多种分析方法的介绍、纠正措施的标准化、预防措施工具的学习、质量问题实例分析。
【参与人员】
生产、设备、计划、质量、技术等相关部门的班组长、工程师、主管、经理等企业内部管理人员。
【授课时长】1天（6小时）
【课程目录】
第一部分 8D基础知识
1、8D的八个步骤
2、8D的应用场合
3、辅助工具：认知生产现场——学习四维认知模型（简称EPPM模型）
4、总结与关键点
5、现场实操练习
第二部分 详细讲解8D的八个步骤
0、准备步骤：问题的发生或反应
1、步骤一：成立小组：组建多功能团队
2、步骤二：定义问题
2.1用5W2H来表述问题
2.2总结与关键点
2.3现场实操练习
3、步骤三：临时措施：
3.1学习纠正、纠正措施、预防措施
3.2临时措施的运用及注意事项
3.3总结与关键点
3.4现场实操练习
4、步骤四：原因分析
4.1认识直接原因、根本原因、流出原因
4.2学习根本原因的三个维度
4.3分析问题的目的和各种方法
4.4总结与关键点
4.5现场实操练习
5、步骤五：改善对策
5.1什么是具体可执行的纠正措施
5.2纠正措施的风险评估与实施计划表
5.3总结与关键点
5.4现场实操练习
6、步骤六: 效果验证
6.1确认消除根本原因、确认纠正措施有效、确认没有负面风险影响。
6.2总结与关键点
6.3现场实操练习
7、步骤七：预防发生
7.1什么是纠正措施的标准化
7.2预防措施工具：防错和FMEA（潜在失效模式和后果分析）
7.3总结与关键点
7.4现场实操练习
8、步骤八：团队祝贺
第三部分 编制8D总结报告——如何通过8D总结报告来体现8D活动的输出成果。
第四部分 课程总结、学员自我复评测试等。
