班组长、拉长、线长、职场长、工位长、工段长等班组长
引导班组长认清自身角色与职责，提升其职业素养
转变思想，提升目标管理、沟通、激励的软技能，从命令式、粗暴式管理者向收获人“心”的领导者转变
掌握班组规程与操作规程编写的方法，掌握正确的工作教导技术，提升新人培训效率，缩短岗位培训周期
认识七大浪费，掌握班组管理中所必须的精益改善工具，降本增效，提升企业竞争力
掌握现场品质、成本、安全等事务管理的基本要求
第一部分 班组长职业素养
第一篇 班组长角色与职责认知
管理者的意义与管理者的价值
班组管理现状与班组长的成长路径
班组长角色认知的意义：角色决定行为
班组长在上司面前的三大角色
“管理”好上司的三个步骤
班组长在下属面前的四大角色
班组管理架构与精益屋
班组长的两大职责与三大实现过程
第二篇 班组长时间管理
班组长一日例行工作统计
班组长时间管理技巧：区分重要和紧急的工作
研讨：班组长应该忙在哪里
班组长时间管理的四项重点:沟通、激励、员工教导、问题分析与解决
班组长一日行动路线规划，提高时间利用效率
如何应对“问题猴子”：“班长，这个怎么处理？”
班组周、月工作计划制定
第三篇 班组长职业素养
案例研讨：把责任推卸给下属的风险
班组长第一素养：承担责任
与其抱怨，不如增值
班组长应该不断扩大自己的影响圈
提升个人影响圈训练
自信，让自己强大
测试：你足够自信吗
提升个人自信度的三大方法
不做恐龙，班组长必须掌握情绪调节方法
案例：对员工发脾气带来的一系列麻烦
ABC埃利斯情绪管理方法
合理信念训练与情绪管理
班组长压力舒缓的五大方法
第二部分 班组长督导能力提升（让员工规范工作的能力）
第一篇 岗位技能教导技术
1．班组岗位分析与SOP编制
案例研讨：传统的SOP为何只能在体系审核时使用
研讨：员工能高效学习的SOP的基本要求
SOP编制五大原则
SOP的三大内容
SOP编制：流程标签法
2．工作教导前的准备
教导与培养下属的必要性
案例研讨：沈组长为何如此忙碌？
对下属的培训方法与技巧简介
班组长教导能力的重要作用
工作教导前的四项准备
3．工作教导的实施
班组长常犯的错误教导方法
错误教导方式：张班长错误的教导方式
研讨：师傅带徒弟教导的弊病
新老员工不同的教导方法
OJT工作教导四阶段法实施
角色演练：正确教导方式模拟示范
OJT四阶段教导效果的评估与演练
特殊场景下的教导技巧
工作教导中激励、鼓励的技巧
第二篇 规范制定技巧
研讨：你如何分配这笔奖金
让员工感受公平的三种策略
权力应建立在规则、标准框架内
民主化制定规程的方法
“多问少说”在班组规程制定中的运用技巧
规则是员工的行动基准
班组常见规程与规则的三种类型
班组规则与制度制定的基本流程与方法
第三篇 员工行为督导与班组文化
班组长针对员工犯错要“四问”
管理者所关注，员工做执行
班组管理中，常见的四种错误督导方式
员工行为督导五步法
习惯成氛围，氛围影响人
班组文化建设的三个建议与方法
第三部分 班组长领导能力提升(让员工主动工作的能力)
第一篇 班组目标与绩效管理
1 目标管理认知
班组目标的意义：没有目标，员工就会失去方向
案例：查德维克失败给我们的启示
班组目标管理模式的选择
2班组目标的设定
班组内岗位价值
制定班组到个人的目标的步骤
目标设定过程中的沟通技巧
目标的分析与分解
3目标管理的推行
测试：你的目标管理能力如何
目标管理的工作跟踪
目标管理的检查
班组目标的控制
班组目标的修改
4班组绩效管理体系建设
目标管理与绩效考核密不可分
用目标管理法进行绩效评估
绩效考核中的数据的收集与亮化
绩效辅导的五个步骤
对绩效评估结果的处理
第二篇 高效沟通与非物质激励技巧
1．沟通认知
案例研讨：为什么刘组长好心帮助下属，却得不到下属的认可
绝大多数的管理问题源自沟通障碍
沟通常见形式与沟通障碍
沟通的三要素
游戏：双向沟通的必要性
2．高效沟通技巧
同理心沟通技巧与非暴力沟通
打动人心的赞美：两个组成部分与三种表达方式
批评下属的技巧
四大典型错误的批评方式
倾听技巧
游戏：失败的倾听六个问题
三种典型的反馈技巧
3．班组长实际沟通中的技巧
向上司沟通的三个积极意义与三种技巧
下属之间的有效沟通的三大技巧
演练：班组长沟通训练
4． 非物质激励的运用
罗森塔尔期望定律与员工需求分析
赫兹伯格激励理论：激励因素与保健因素分析
激励的九种形式
实用激励工具的运用
第三篇 新生代员工管理与团队建设
1．团队建设认知
团队与群体的差异
团队的五大典型特征
研讨：高效团队的要素
班组长在团队中扮演的角色
班组成员的能力、优劣分析与用人之长
2.认识70、80、90三代员工与管理技巧
70、80、90三代员工的成长背景、行为特点与管理特点
案例研讨：90后员工工作日记大解析
新生代员工管理的四种误区
新生代员工管理策略中的三个关键
与新生代沟通的十大要点
第四部分 班组长改善能力提升（让员工高效工作的能力）
第一篇 七大浪费识别与控制技术
1.认识七大浪费
精益经营哲学
认识七种浪费
浪费使企业走向衰亡
班组内典型“浪费”的事例
浪费改善的基本顺序
改善的思想、姿态
2.过量生产的浪费
过量生产的危害与原因分析
班组内过量生产现象与改善方向
形成一个流、节拍化生产
一个流生产对人、设备、物料的要求
如何产能平衡的基本要求
案例：某生产线改进后的生产周期
3.等待的浪费
等待的浪费原因
10分钟整备法(快速切换、SMED)
4.搬运的浪费
搬运的浪费与危害
搬运浪费的原因与改善方向
提高搬运的活性系数
手的动作举例
5.动作的浪费
动作浪费的原因与改善方向
经济动作的16项原则
改善：如何降低动作浪费
演练：现场识别动作的浪费
第二篇 工作改善技术
步骤一：工作细目分解
工作细目分解基本方法与三大原则
演练：工作细目分解
步骤二：每一个工作细目分析
5W1H在工作细目分析中的运用
工作细目分析的九个要点
工作改善的四个原则ERCS的运用
步骤三：设计新的工作方法
步骤四：实施新的工作方法
演练：编制工作改善报告
演练：工作改善四步法现场演练
工作改善成果发表
第三篇 问题分析与解决
1.问题与问题意识
何谓问题？
案例研讨：什么是真正的好问题？
问题的分类
工具：重要紧迫法
建立问题处理的良好心态
问题的界定与划分
演练：情境分析，认清事实
2. 解决问题的七步法
界定问题
工具：4W与1H
现场演练：如何确立作业现场的真问题？
原因分析
工具：因果分析法
案例研讨：为什么A产品的不良上升5%？
真因确认
工具：5WHY法
制定对策
工具：脑力激荡法
现场演练：如何提升员工现场改善的参与度？
计划实施
工具：5W1H法
案例研讨：A产品不良改善的行动计划
效果验证
工具：控制图、排列图、直方图等
总结推广
工具：作业标准化
第四篇 5S与目视化管理
1.现场管理及5S
5S起源与管理系统中的七大作用
LEGO游戏：运用5S，提高赛车组装效率的300%的若干方法
2.1S整理
整理的定义与基本原则
演练：依据基准识别不需要物品
案例：某金属制品公司的现场整理技巧
3.2S整顿与现场目视化管理
整理的定义与基本原则
三定的定义与实施方法
眼下、眼前、眼上的三定与目视化案例（地面、物料、设备、台车、桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表、料架等）
演练：车间“三定目视化”的桌面演练
4.3S清扫
清扫的定义与实施的三个步骤
运用5why法实施感知清扫，提前发现污染源
5.4S清洁与5S素养
改善污染源是减少3S工作量的重要手段
案例：放不乱的定位方式
案例：污染源治理的方法
班组长培养员工素养的四步法
6.5S与目视化管理推进过程中的五大工具运用
演练：班组OPL材料制作与实施
第五部分 班组长管理能力提升（让员工有序工作的能力）
第一篇 品质管理与班组品质控制
1.班组品质管理
质量及产品的定义
影响质量的要因4M1E
班组长如何管理影响质量的要因
缺陷划分
2.班组长树立正确的质量意识的重要性
改善品质的六大原则
三不放过原则
质量控制点设置原则
设立质量控制点的步骤
建立防错与纠错机制
案例：防错应用技术
防错技术要求
第二篇 TPM与班组设备管理
1.自主保全与设备管理概述
何谓自主保全？
为什么要进行班组自主保全？
自主保全的起源和发展
故障及故障的种类
故障处理的正确思维
案例研讨：产能未达成到底是谁的错？
设备劣化原因及对策
实现设备零故障的五大对策
2.设备自主保全的五步法
初期清扫
工具：定点拍照
发生源和困难源对策
工具：5WHY法
案例：为什么又停机了？
自主保全基准制定
工具：5W1H法
现场演练：如何进行自主保全基准制定？
总点检及点检活动效率化
工具：目视管理
案例研讨：某工厂设备管理的小集团活动
自主管理的实现
工具：OPL点滴教育
第三篇 安全意识与班组安全管理
1.全面认识班组安全管理
班组安全管理的特点
班组长安全管理职责
班组长在安全管理中的误区
案例：张班长的好心为什么没好报
2.树立正确的安全意识
事故冰山原则
树立正确安全管理意识？
案例：史上最牛的校长
事故多因素理论与冒险作业
金字塔法则与小隐患、小事故管理
3.班组危险源控制的四步法
危险因素找出
找出重点危险
制定对策，选出最优化的重点安全实施项目
危险源治理3E原则
演练：班组不安全因素识别与控制
4.班组安全培训与习惯性违章控制
不安全行为督导与纠正技术
一线员工安全培训的特点与原则
一线员工岗位安全培训四步法
习惯性违章的特点
习惯性违章重点控制的四种人群
习惯性违章控制五大步骤
