时间内容方法目的第1天—上午**部分：精益起源与丰田生产方式TPS1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？3、世界主流管理文化对比（中国、日本、美国、德国管理式管理）4、国学文化中的“精细化管理”5、什么是丰田生产方式TPS？-6、精益生产溯源-生产方式革命7、精益生产的理论成果8、精益生产支柱与根基：准时化和自动化9、精益生产的发展、目标10、精益生产的基本理念11、柔性生产方式-多品种、少批量、短交期下的生产方式讲解,讨论,案例分析了解精益生产基础概念精益生产的五项基本原则时间内容方法目的第1天—上午第二部分：丰田精益思想与价值流分析1、精益思想的五项原则2、顾客确定价值3、识别价值流4、价值流动5、一件流生产案例分析：批量流和一个流案例6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析案例分析：某电子公司利用价值流程图找浪费，消除浪费案例7、需求拉动8、尽善尽美掌握和理解精益思想的五项原则。第1天—下午第三部分：精益成本管理，削减成本，工厂淘金1、成本的定义；2、成本的构成；3、成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；4、成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；5、全面成本管理第四部分:认识和削减生产现场的八大浪费：1、什么是浪费？2、增值的概念3、精益生产追求的7个“零”目标4、过量/过早生产的浪费案例分析：生产过多（过早）案例5、库存的浪费6、搬运的浪费案例分析：改善搬运方法、工具案例案例分析：缩短搬运距离案例7、不当加工浪费案例分析：不当加工案例8、多余动作的浪费案例分析：动作浪费改善案例9、等待的浪费案例分析：生产线等待案例10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费；讲解,讨论,案例分析掌握成本的基础知识，学会用全面成本管理方法削减工厂现场成本。掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
时间内容方法目的第2天—上午第五部分:精益工具的应用介绍1、什么是精益企业2、连续流案例分析：批量流与连续流案例3、一个流4、单元式生产案例分析：美的集团---单元生产线改善5、U型布置案例分析：单元式生产、U型布置6、布置(LAY OUT)原则7、流程路线经济原则8、设备布局案例分析：某工厂设备布局改善案例9、拉动式生产案例分析：拉动生产与看板管理10、均衡生产和准时化生产（JIT）11、计算节拍，确定产能12、标准工时13、MOD模特法14、生产周期15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论16、生产线效率改善瓶颈分析与解决瓶颈的方法如何确定与控制节拍布局与搬运效率分析与改善案例分析：平衡生产线改善案例17、柔性生产18、“水蜘蛛”作业19、少人化生产20、员工多能化21、深入理解并持久推行5S/6S22、快速反应信号–安灯23、快速换型SMED24、内部时间VS外部时间25、防错26、标准化案例分析：台资企业的SIP与SOP。27、目视管理28、看板案例分析：目视化管理与看板。讲解,讨论练习,展示案例分析掌握精益生产管理的有效工具
时间内容方法目的第2天—下午第六部分:卓越的现场管理---7S1、什么是7S管理？2、1S---整理；3、2S—整顿；4、3S—清扫；5、4S—清洁；6、5S—素养；7、6S—安全；8、7S—节约；9、如何有效推行7S管理第七部分:精益库存管理精益库存的概念；零库存管理周转率与周转天数；不良库存发生的原因与对策；库存ABC管理方法；VMI-供应商管理库存；讲解,讨论练习,展示案例分析掌握“7S”现场管理工具掌握精益库存管理工具第3天—上午第八部分:现场效率改善的利器-IE工业工程1、IE工业工程的定义2、IE活动的效果3、IE七大手法4、IE工业工程在制造业中的应用5、改善机制与改善文化6、持续改善优先性7、降低成本的原则－ECRS8、程序分析与改善9、作业改善之要诀：5W1H ECRS10、工艺程序图11、作业分析12、人机配合动作改善13、消除多余动作：动作经济原则14、作业动作“三不”政策15、三角形原理16、作业改善案例分析讲解,讨论练习,展示案例分析学会现场提升生产效率、解决问题技巧树立IE改善意识第3天—下午第九部分: TPM—全面设备维护保养1、什么是TPM?2、TPM活动的效果TPM的3大思想预防哲学；零非停、零故障、零缺陷；全员参与和小团队活动。4、可动率与运转率5、设备故障的冰山模型6、设备的六大损失7、阻碍设备效率的8大浪费8、开展设备的“3M”活动第十部分:TQM-全面质量管理生产现场常用的品质控制系统介绍（首检、自检、巡检、终检、出货检验）8D解决问题的方法：问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5WHY法品管新旧七大手法QCC品管改善圈活动第十一部分:精益生产推行成功经验分享目标明确营造氛围选好样板。第十二部分:个人综合管理能力提升5W1H方法4M1E（人、机、料、法、环）目标的Smart法则（聪明法则）PDCA循环（计划、执行、检查、改善）80/20法则（要事**）尽善尽美,改善无止境
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