培训方式：培训 实操
第一阶段：通过两天的学习培训，让管理人员及技术人员体会到自身的差距与不足，讲师会同时布置项目改善的作业：指定项目改善总负责人，成立若干个项目改善小组，每个小组由3人组成，1人为生产/工艺，1人为模具/工程，1人为品质/计划，让他们互相学习，取长补短。
第二阶段：在顾问师的主导下，每个项目改善小组制定改善计划，包括改善方向（周期、效率、试模技术、生产工艺、现场管理等等）、改善具体目标、完成时间、小组负责人；每两周总结、汇报一次，顾问师根椐实际情况，对每个项目改善小组分别进行辅导、培训，确保改善目标达成、效果落地。
第三阶段：根据前面的改善进度及效果，调整改善计划，制定进一步的提升方向。
改善周期：每6个月为一个周期，顾问辅导时间约20天，
课程目的：
1.生产不稳定，经常调机几个小时、不良品一大堆？那是因为注塑参数设定不合理！参数的调整究竟有没有标准？是否会使用规范的方法找到稳定工艺：温度、时间、压力、位置、速度。
2.只凭经验调机？不同的技术员调出完全不同的参数？哪一份参数才是最科学的？找到科学的调机方法，设定可验证的、最稳定的成形条件，让所有的技术员设定一致的成形条件。
3.如何沉淀注塑技术、提升模具设计/制作水平？
4.经过众多中小型模塑企业的实践，真正可落地的注塑技术，提升产量、减低生产成本！
课程内容：
什么是科学注塑？
为什么要学科学注塑？
注塑工厂普遍存在的问题
第一节、注塑成型设备：
注塑成型简述、注塑机结构、斜式注塑机与叠层模具、直角式注塑机、如何合理选择注塑机、液压注塑机与电动注塑机的优缺点比较、高速电动注塑机最大射速/最大射压
第二节、射嘴与螺杆：
螺杆头和滑套式止逆阀、止逆环形状、射嘴、螺杆、螺杆的长径比与压缩比、压缩比的选择、长径比（L/D）的选择、不同塑料的螺杆压缩比、加料段/压缩段/均化段、
注塑螺杆料筒故障排除（不下料、产品发黄/有黑点、产品混色不均、螺杆后退困难、制品有气泡、螺杆有异响）
第三节、注塑成型材料：
材料概述、材料的热力学三态、材料的粘度、结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制、常用塑料的粘流温度、常用结晶塑料的熔点、常用的结晶塑料、非结晶料与结晶料的加工性能比较
第四节、如何正确设定工艺参数：
工艺五变量的设定顺序、注塑成型的基础工作、射咀孔径确定方法、锁模力的计算与制品投影面积、为什么老是压坏模具、制品重量与理论射胶量的换算关系
、背压的作用与调节、材料温度的设定方法、材料热量来源、冷却时间长短的选择、怎样确定最合适的冷却时间、射胶时间的计算、保压时间的计算、辅助时间的计算、如何对模具进行有效冷却、正确控制模具温度、注射速度高低的不同作用、注塑工艺条件的控制
第五节、多级注射速度：
注射压力的定义和作用、单级注射有什么后果、多级注塑的充填原理、设定分级注射参数的原则、多级注射速度的标准模式、五级射胶图解、如何找准射胶位置、多级控制的作用、多级注塑位置设定方法、熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法、残量不稳定的原因及对策
第六节、多级保压压力：
保压切换点设定方法、为什么要用多级保压压力/怎么用、注塑工艺调教误区、压力切换错误案例分析、外观成形不良图解
第七节、稳定成型技术-寻找稳定注塑工艺的秘笈：
稳定成形技术应用方法、实验工具、实验准备、实验步骤、材料黏度测试；寻找最佳射胶速度、寻找最佳射胶时间、浇口冻结实验、寻找最佳保压时间、寻找最佳保压压力、寻找最佳料温、寻找最佳冷却时间、寻找最佳保压切换位置
第八节、注塑模具的料流系统：
料流的概念、熔体流的运动原理、熔体是如何充填模具型腔的、流道尺寸不良造成的注塑缺陷、型腔排列的要求、为什么采用了多模穴自然平衡还有流动不平衡、熔胶流至分流道后的温度不对称现象、熔体旋转技术对流道截面温度分布的影响、如何改变“圣诞树流动现象”、自然平稳之流道配置法
第九节、注塑模具的热流系统：
“热流”的概念、特殊材料的干燥要求、干燥时间与塑料含水率之间的关系、塑料受热塑化过程、注塑时最佳的塑料温度、“热流”不良造成的注塑缺陷、热收縮變形、新模具开发时必须确认事项、模具“热流”优化技术总结、如何正确设置模温、优化模具运水连接、3D打印随形水路、冷却系统的设计原则、模具温度调节的重要性、水位计的作用
第十节、注塑模具的气流系统：
注塑模具“气流”与排入气系统、气流在注塑、开模及顶出时的作用、传统模具的各种排气方式、排气不良造成的后果、最有效的专利排气技术-模仁全周排入气系统、注塑模具的进气过程、进气不良造成的后果、最新模具镶件式排入气系统、滑塊排入气、排入气式顶针（专利）、唧嘴排入气解决方案。
