●课程特色：
1.最佳注塑工艺参数的设定方法；
2.详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；
3.大量典型实例讲解、分析；
4.分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；
5.学员自带不良品、现场解决问题；
6.互动探讨、技术交流！
●课程背景：
注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？
洪老师根据20多年日资、台资、港资注塑厂从业经验，和总结了辅导国内数百家注塑企业过程而开发的《注塑缺陷原因及案例分析》经典课程，则实实在在彻底的帮您解决这些问题和烦恼。
●课程目的：
杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常，帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升生产管理水平！
●课程大纲：
第一讲：常用材料性能特点、使用注意事项
塑料材料概述；
材料的热力学三态详解；
材料的粘度分析；
结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制。
第二讲：最佳注塑工艺设定方法：
注塑成型要做哪些基础工作；
如何设定各项注塑工艺参数；
时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
多级注塑工艺的设定与实际使用；
四角视窗注塑成型技术运用详解；
塑料分子取向与注塑残余应力。
第三讲：如何分析注塑不良模具？
注塑成型的基础工作；
保压切换点的设定方法；
分析注塑件不良的正确方法；
如何运用多级保压压力模式；
不良品的界定与处理；
如何处理难于正常生产的模具；
调机前的分析步骤；
如何快速判断产品不良产生的原因；
判定塑料制品质量的主要途径；
注塑缺陷的影响因素；
注塑缺陷的处理步骤。
第四讲:注塑常见缺陷原因分析、改善对策
注塑件走不齐(缺胶)原因及解决方案；
注塑件缩水原因及解决方案；
披峰不良原因分析及改善对策；
银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
产品件结合线明显原因分析及处理对策；
产品表面黑点、异物、料花原因、改善对策；
注塑件变形弯曲的原因分析、改善对策；
产品表面波纹的原因分析、改善对策
喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；
注塑件透明度不足原因分析及解决对策；
产品脱皮、分层、裂纹原因分析、改善对策；
产品变形弯曲、残余应力不良解决方法；
产品脆的原因分析及解决方案；
产品强度下降(材料分解)分析、对策探讨；
透明产品收缩空洞原因分析、改善对策
产品表面混色/模渍原因分析、改善对策；
产品颜色偏黄原因分析、改善对策；
产品表面流纹、水口影原因分析、改善对策；
产品表面烘印(骨影）原因分析、改善对策；
产品纹面偏哑原因分析、改善对策；
注塑件水口拖胶丝的原因分析、改善对策；
注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
透明产品银纹(裂纹、烁斑)原因分析、改善；
透明产品低光洁度原因分析、改善对策；
透明产品震纹(波纹)、黑斑分析、对策；
透明产品泛白、雾罩、白烟原因分析、改善；
尼龙产品烧黑、烧黄原因分析及解决对策
企业疑难问题解答与相互交流。
第五讲：注塑常见缺陷案例分析：
洪老师在帮助注塑企业培训的过程中收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容十分丰富，最为实用、有效！是本课程的重点与价值所在！
第六讲：模塑新工艺及注塑生产管理
热流道技术应用及相关问题解决；
双色成型技术应用及相关问题解决；
粉末注射成型技术应用；
气体辅助成型技术应用及相关问题解决
世界名牌注塑机的优点：德国巴顿菲尔、日本法那科、东芝、名机、住友；
香港、台湾注塑企业管理理念；
日本、欧洲注塑企业管理理念。
