7S管理推行实务

培训对象：营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员。

课程前言：

“7S”是在“5S”的基础上完善而来的，在“5S”的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。

7S管理是企业现场各项管理的基础活动，它能消除企业在生产过程中可能面临的各类不良和浪费现象。能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升员工行动能力与素质，有效改善生产、安全、质量等的管理工作，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

本课程全面介绍7S定义、作用、实施的方法和技巧。是总结国内外先进企业5S\6S\7S管理的实践与升华。

课程收益：

1. 针对本企业7S管理中的难点，重点进行分析，并提出解决方案，训练一线生产主管掌握优秀的改善方法。

2. 有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；

3. 使现场一线主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；

4. 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

课程纲要： 

一、 何为“7S”

1. 何为“7S”？

2. “7S”有何而来？

3. “7S”症状

4. “7S”作用

5. 7S管理内容技巧

6. “7S”与企业之间的关系

二、7S实施要领与案例分析

1.整理的定义与要领

（1） 明确区分需要与不需要的东西

（2） 丢弃或处理不要的东西

（3） 保管需要的东西

（4） 把一个月以上不用的物品放到指定位置

（5） 把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好

（6） 把3日内要用的物品放到容易取到的位置

2.整顿的定义与要领

（1） “三定”原则

（2） 划定场所

（3） 放置方法

（4） 材料、在制品的整顿

（5） 备品的明确标示

（6） 润滑油、动作油等油脂的管理

（7） 工具等用品的整顿

（8） 刀具或模具等的整顿

（9） 布告、文字、条件表、图纸、粘胶带

（10） 计测器具等管理精确度的东西

（11） 小东西、消耗品等 

3.清扫的定义与要领

（1） 清扫举例

（2） 清扫

（3） 清扫的实施要领

（4） 清扫（案例）

三、7S导入与推行的方法与技巧

1.7S活动前期准备

（1） 成立7S推行组织

（2） 7S推行组织成员职责

2.　7S策划

（1） 明确7S推行方针及目标

（2） 制定7S推行体系文件

（3） 制订7S推行执行计划

3.7S推行宣传与培训

（1） 召开动员大会

（2） 领导巡视现场

（3） 内部刊物宣传介绍

（4） 张贴海报及标语

（5） 全员7S教育与培训

（6） 推行7S样板区

（7） 选定7S样板区

（8） 建立7S样板区

（9） 样板区工作的推动

（5） 清扫制度化

4.清洁的定义与要领

（1） 清洁的推行要点

（2） 清洁举例

（3） 清洁的检查点（着眼点）

（4） 随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查

（5） 对不符合的情况及时纠正

（6） 整理,整顿,清扫保持等非常好

5.素养的定义与要领

（1） 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方

（2） 员工工作精神饱满

（3） 员工有团队精神，互帮互助，积极参与6S活动

（4） 员工时间观念强

（5） 素养是指通过晨会的手段，提高全员文明

（6） 礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，并遵守规则。

（7） 形似且神似，任何事必须者要做到位

（8） 领导表率

（9） 要长期坚持实施，保证前5S，最终内化为

（10） 优良的7S素质

6、安全的定义与要领

（1） 彻底推行3S管理

（2） 安全隐患识别

（3） 标识（警告、指示、禁止、提示）

（4） 定期制定消除隐患的改善计划

（5） 建立安全巡视制度

（6） 细化班组管理

7、节约的定义与要领

5.组织样板区观摩与全面推广

6.7S活动评比与考核

（1） 7S活动检查

（2） 7S活动绩效评分

（3） 7S活动评比总结

（4） 7S活动成果发布

四、7S管理的持续改善

1.管理体系的深化

2.各项活动的开展

3. 7S是一个长期的、持续改善的过程。

（1） 节约管理的作用

（2） 节约案例1：成本控制

（3） 节约案例2：习惯的养成