今天， 服装制造竞争迈向激烈，款式向多样化/个性少量化,工艺趋向复杂化发展，面对现实货期短、品质要求高、工人技能下降、人民币汇率、原材料和工资上升等成本问题，工作环境及福利跟着提高、招工困难等等现状，必须在生产管理上升级。 “精益”源于日本丰田生产TPS系统（Toyota Production System）,以根治各种生产上的浪费，达到降低成本，并能应对急剧的需求变化做出快速反应而著名，更被推崇为【二十一世纪生产策略】。
1、了解及掌握精益生产现场改善之专业技能 2、掌握改善原则，从根本上消除浪费的方法，提高整体效益 3、提升发现问题、分析问题、解决问题的改善能力 4、掌握现场改善之十二项改善工具 5、提高学员现场管理和现场改善的技术能力 6、提高学员的系统思维和团队作战能力
课程内容 ：
一、精益制造之基础理念
现场改善的定义
精益制造系统
二、精益制造现场改善原则
精益制造五大原则
3G原则
现场改善三个基础原则
三、现场改善之七大浪费认知
四、精益制造现场改善十二种工具
灯箱报警、接着式生产、自动送出、单件流、后拉式系统、
猪仔模、安全性、无缝转款、标准作业、建议系统、节奏时间、目视管理及6S
五、如何进行现场改善
PDCA 至 SDCA
下一个程序是客户
质量**：在生产过程中把住品质关
用数据说话
预防重复发生
六、现场持续改善体系
