【培训对象】
注塑经理、注塑主管、注塑工程师、技术员、模具设计人员、模具加工人员、注塑领班、品管人员、成本控制人员；技术革新人员、IE工程师、IE技术员、品质管理人员等。
【培训收益】
①了解精益注塑基本概念；②了解注塑参数设定及其影响；③简化品质缺陷判断，让你快速了解注塑50种缺陷的内在关联并简化归类；④主要关联缺陷解读；⑤掌握品质改善及稳定的技巧。
掌握这些方法后，你的生产将可以发挥机器模具的最大潜能，一般来说，可以缩短问题处理时间50%以上，降低模具故障率50%以上，大大提升良率。
学员掌握此方法后也会对注塑工厂制造，注塑工艺有一个新的认识，极大提升自身技术素养
课程一
第一部分 认识精益注塑
1. 注塑生产在制造供应链的特性及行业现状
2. 制造行业现状
3. 了解精益生产
4. 精益注塑概要
第二部分 注塑工艺参数设定及关联影响
1. 注塑成型的55要素及行业特性
2. 工艺参数设定顺序与制造稳定性
3. 注塑几大温度参数的设定、优化、判断方法
4. 熔胶及及背压阶段参数的设定、优化、计算方法
5. 缓冲垫/抽胶的设定、优化、充填三相、模腔压力监测技术应用
6. 熔胶终点位置的确定与机器选型，PMC机器排配的方法
7. 注塑压力/速度的设定、优化、关联性、实际值及注塑机选择
8. 注塑几大位置及VP点的设定、验证方法，模腔压力图的解读，模具故障率分析
9. 保压的作用、设定、优化、测量
10. 锁模力的作用、设定、优化及与模具设计的关联
第三部分 注塑品质缺陷的再认识
1. “三层法分缺陷”方法的认识
2. 流动6种的认识
3. 常见缺陷50种再认识及分类
4. 凝固层缺陷的共同机理、特性、判定、调教方向
5. 剪力层缺陷的共同机理、特性、判定、调教方向
6. 无剪力层缺陷的共同机理、特性、判定、调教方向
第四部分 注塑关联缺陷解读
1) 缺胶、批锋、爆模类问题判断、认识及处置
2) 缩水、真空泡类问题判断、认识及处置
3) 变形及尺寸类问题判断、认识及处置
4) 内应力、破碎及强度类问题判断、认识及处置
5) 断顶针、粘模、粘流道类问题判断、认识及处置
6) 进胶不平衡及生产不稳定类问题判断、认识及处置
7) 浇口附近缺陷判断、认识及处置
第五部分 精益品质改善实战
1. 新模上机调机方法
2. 如何快速判断缺陷原因
3. 试产中缺陷的处理次序
4. 量产中突发缺陷的处理次序
5. 量产中中级（70%~~95%良率）品质不良的判断、处置
6. 量产中高级（96%~~99%良率）品质不良的判断、处置
7. 品质克星之黑点缺陷关联因素、判断、处置
品质克星之生产不稳定的关联因素、判断、处置
课程二 精益注塑 - - - 日式快速注塑成型技术及新技术应用
第一部分 快速成型技术
1、什么是快速成型技术；
2、快速成型技术实施的误区；
3、快速成型技术实施中的PDCA方法；
4、快速成型技术实施用到的测试设备与仪器；
5、快速成型技术的要素：
A、注塑机；
B、模具；
①浇注系统的影响；②顶出系统的影响；③冷却系统因素的影响；④最佳的冷却系统——异形水路；⑤其它因素的影响；
C、模温机/冻水机/冷却水塔；
①配管的影响；②流量的影响；③控制精度的影响；④压力的影响；
D、干燥机；
E、机械手；
F、影响快速成型不良案例讲解；
6、快速成型技术实施的方法与步骤；
A、快速成型技术展开流程；
B、快速成型技术检讨与测试的项目；
①产品（温度、测定信赖性CP、工程能力CPK）；②模具（温度）；③模温机（水路图、温度与流量）；④注塑机（成型条件）；⑤机械手（自动化）；⑥干燥机（干燥时间、容量）；
C、相关数据的测量、填写、处理、结果评判；
①快速成型作业测试记录方法；②设定条件确认表的填写；③设定条件工程能力表填写；④1000啤条件确认表填写；⑤1000啤工程能力表填写；
测量结果填写后，表格会自动作出合格与不合格的判断，并且用相应的颜色显示出来，避免人为误判！
D、最佳注塑周期确定，相关工艺文件作成。
7、经典案例——某产品实施快速成型技术的全过程讲解；
第二部分 注塑新技术
1. 变模温技术
2. 发泡注塑
3. 双色注塑
4. 精密注塑
5. 气辅注塑成型
6. 模内压力监测
7. 模具三维打印
