● 课程背景
1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
● 课程形式
◇ 理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
◇ 讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
◇ 每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
◇ 小组实战演练、专家点评。
● 活动纲要/Outline
第一部分：TPM活动的发展和TPM管理体系
1、为什么要实施TPM
2、认识 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、TPM精髓、活动内容、效果
5、TPM和其他管理活动的区别
6、如何推进TPM
7、TPM的八大支柱
课堂互动：5S与TPM的关系
第二部分：零故障与设备效率改善
1、故障的基本概念、种类及原因分析
2、设备故障的发生发展规律
3、加速设备劣化的主要原因
4、设备劣化对策
5、劣化倾向管理
6、实现“0故障”五大对策
7、零故障的5对策与TPM5支柱关系
8、设备综合效率-OEE
9、三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率
10、为了提高设备综合效率及效率的计算
11、设备效率损失（oss）的分类
12、影响OEE的六大损失
13、设备综合效率的分析方法
案例：某厂设备综合效率分析
第三部分：有效开展设备自主保全活动
1、什么是自主保全？自主保全的意义
2、自主保全活动的体系建立及必要性
3、展开自主维护活动的具体步骤
4、自主维护的三大法宝
5、现场自主维护的目视管理实践
第四部分：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全
1、MTTR与MTBF计算
2、设备全寿命周期管理
3、设备维修的类型及策略的选择
4、设备的ABC分类
5、计划保全的基本概念体系
6、保全活动的分类
7、建立计划保全的基本框架
8、计划保全的推行步骤
9、正确处理计划保全和自主保全的关联
10、设备管理评价指标
案例：某厂MTBF分析
分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析
第五部分：强化预防维修，构建设备点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、点检员在点检实施中的核心作用
3、设备保障安全无事故的五层防护体制
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检管理四大标准
第六部分：积极开展课题攻关活动
1、全员参与改善提案活动
2、提案改善之目的
3、提案改善活动的组织和制度
4、提案改善的流程体系
5、提案改善之范围
6、提案改善活动的推行要点
7、营造持续变革的氛围
实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤
