【课程目的】
1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
【课程形式】
（1）理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
（2）讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
（4）小组实战演练、专家点评。
【课程大纲】
第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系
◇ 为什么要实施TPM
◇ 认识 TPM
◇ TPM的起源及演进发展
◇ TPM精髓
◇ TPM活动内容
◇ TPM活动效果
◇ TPM和其他管理活动的区别
◇ 如何推进TPM
◇ TPM的八大支柱
◇ 课堂互动: 5S与TPM的关系？
第二讲：零故障与设备效率改善
◇ 故障的基本概念
◇ 故障的种类
◇ 故障原因分析
◇ 设备故障的发生发展规律
◇ 加速设备劣化的主要原因
◇ 设备劣化对策
◇ 劣化倾向管理
◇ 实现“0故障”五大对策
◇ 零故障的5对策与TPM5支柱关系
◇ 设备综合效率-OEE
◇ 三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率
◇ 设备综合效率的计算
◇ 为了提高设备综合效率
TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
◇ 设备效率损失（Loss）的分类
◇ 影响OEE的六大损失
◇ 设备综合效率的分析方法:
第一种、检查表（Check list)
第二种、因果图（鱼刺图）
第三种、 PM分析法
第四种、 排列图（柏拉图）
第五种、现场5WHY分析法
案例：某厂设备综合效率分析
第三讲：有效开展设备自主保全活动
◇ 什么是自主保全？
◇ 自主保全的意义
◇ 自主保全活动的体系建立
◇ 自主保全活动的必要性
◇ 展开自主维护活动的具体步骤
1 Step：设备初期清扫
2 Step：发生源、困难部位对策
3 Step：临时标准的制定
4 Step：总检查
5 Step：自主检查
6 Step：标准化
◇ 自主维护的三大法宝
◇ 现场自主维护的目视管理实践
第四讲：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全
◇ MTTR与MTBF计算
◇ 设备全寿命周期管理
◇ 设备维修的类型及策略的选择
◇ 设备的ABC分类
◇ 计划保全的基本概念体系
◇ 保全活动的分类
◇ 建立计划保全的基本框架
◇ 计划保全的推行步骤
◇ 正确处理计划保全和自主保全的关联
◇ 设备管理评价指标
案例：某厂MTBF分析
分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析
第五讲：强化预防维修，构建设备点检制
◇ 设备点检制与专职点检员
◇ 点检员在点检实施中的核心作用
◇ 设备保障安全无事故的五层防护体制
◇ 设备点检制的“八定”
◇ 设备点检制的六大要求
◇ 点检员的日常运作
◇ 设备点检管理四大标准
第六讲：积极开展课题攻关活动
◇ 全员参与改善提案活动
◇ 提案改善之目的
◇ 提案改善活动的组织和制度
◇ 提案改善的流程体系
◇ 提案改善之范围
◇ 提案改善活动的推行要点
◇ 营造持续变革的氛围
实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤
（作为课后跟进的项目）
