问题分析与解决培训优势
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定问题分析与解决实施难点，收集问题分析与解决实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习问题分析与解决的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据问题分析与解决实施中的难点，事先为学员出问题分析与解决的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户问题分析与解决实施V情况，并为课堂针对客户实施问题分析与解决中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施问题分析与解决过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。
现场质量问题分析与解决方法培训
课程培训大纲
一.目的:通过本问题分析与解决课程的学习,学员能熟练运用现场问题分析与解决方法解决产品设计开发和生产
现场发生的金质量问题。
二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
三.培训课程内容
1.现场发生的质量问题
产品质量控制 金舟军原创抄袭必告
质量控制四个阶段
什么是质量问题
征状问题原因
设计的质量问题
制造的质量问题
案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同
2.现场问题分析与解决方法
为什么要分析与解决质量问题
快速解决vs系统分析与解决质量问题
分析与解决质量问题存在的误区
现场分析与解决质量问题
持续改善vs系统解决问题
持续改善-Kaizen
孤立疑难问题的解决 金舟军原创抄袭必告
案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些
3.解决问题方法的问题类型
系统解决问题方法论
系统解决问题中PDCA循环
分析根本原因的三个步骤
基于现场数据收窄找根本原因的范围
分析与解决质量问题的优先事项
现场系统解决问题的步骤
案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的舟范围
4.确定现场质量问题征状
项目的来源
顾客的呼声-征状
确定改进项目的原则
柏拉法则-关键的少数原理
排列图-问题关键原因
检查表收集数据
简单问题快速解决
团队解决问题应用标准
案例讨论-怎样快速解决简单问题
5.组成解决质量问题团队
组成团队资格与时间
组成团队的原则
团队职责矩阵
案例讨论-完成一个团队职责矩阵
6.描述与确定现场质量问题 金舟军原创抄袭必告
确定问题
产品特性测量
设计问题VS制造问题
产品三次设计
参数、公差、稳健设计
过程控制问题
测量系统的分辨率
直方图描述产品特性
Is/IsNot描述问题
集中图
具体位置非随机分布
案例讨论-完成一个直方图描述产品特性
7.制定现场质量问题解决目标与计划
制定问题解决目标原则
一次解决一个问题
质量特性值
缺陷数
事件次数-特性值
应力极限转换
能量工具解决技术问题
案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换
8.分析确定现场质量问题发生的根本原因
现场问题根本原因
红X、粉红X和浅粉红X 金舟军原创抄袭必告
五个为什么
产品设计问题可纠正/控制的原因
过程可纠正/控制的原因
确定根本原因三步法
识别可能原因
因果图-识别可能原因
最有可能原因
选择最有可能原因两步法
变差族分析
多变差图
计划树
分层法
比较分析最有可能原因
变化分析最有可能原因
最有可能原因机理推测表
产品设计问题的原因
成组比较法分析最有可能原因
散点图分析最有可能原因
Is/Isnot分析
验证根本原因
来和去实验法
红色尖记号笔案例
根本原因机理推测表
案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换
9.选择确定现场质量问题的纠正措施
确定纠正措施 金舟军原创抄袭必告
对产品的纠正措施
散点图确定目标值和公差
对过程的纠正措施
防错
溯源检验
防错两种功能
过程中防错VS检验中防错
标准作业指导书SOP
预防性维护和预测性维护
预控图
预控法统计原理
选择最佳纠正措施
案例讨论-针对某一原因的纠正措施
9.针对现场质量问题实施纠正措施
甘特图
纠正措施计划制定
针对纠正措施中障碍釆取预防措施
纠正措施计划实施
案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施
10.评价纠正措施有效性
验证纠正措施的方法
评价纠正措施的QC工具
推移图直方图佩恩特图
用直方图作改进前后比较
Bvs.C比较
Bvs.C流程 金舟军原创抄袭必告
案例讨论-针对某一改进前后军比较
11.预防现场质量问题重复出现
预防问题的QC工具
怎么样找管理系统的原因
过程流程图过程FMEA控制计划SOP
12.解决问题方法8D简介
8D流程
8D与系统解决问题的方法的区别
四.培训课程学时:每天七小时共两天
