培训大纲
一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术，分析和评价本岗位或本工序错误发生的起因,并能制定相应防错措施，达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。
二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。
三. 课程内容
1.两种质量指标
顾客满意
质量控制四个阶段 金舟军原创 抄袭必告
目标-零缺陷
质量特性数据类型
零缺陷-计数型数据
计量型数据-零缺陷
不合格率与过程能力
计量型数据-返修率低
返修率低-损失函数
过程性能指数
案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量
2.零缺陷的可能性
质量成本VS零缺陷(交付)
错误的质量成本曲线
正确的金质量成本曲线
案例讨论-为什么可以实现低成本下的零缺陷
3.两种零缺陷及其实现方法
预防措施防止生产不合格产品
实施检验不流出不合格产品
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
4.零缺陷质量控制
实现零缺陷-过程控制
预防舟措施防止生产不合格产品
实施检验不流出不合格产品
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
5.过程预防控制
人员技能问题的预防控制
统计质量控制
变化点管理
作业准备验证
现场解决问题
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
6.过程检验控制
产品检验的两个功能
三种检验方法
判断检验
信息检验 金舟军原创 抄袭必告
抽样检验与全检
检验军过程风险
自检系统
后续检查系统
溯源检验
案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
7.溯源检验
溯源检验原理
溯源检验循环
溯源检验案例
案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
8.防错Poka-yoke
生活中的防错
过程不符合的根本原因
人员三个方面的错误
人无法避免的错误
防错定义
防错应该是廉价的
零缺陷质量控制系统
过程中防错VS检验中防错
案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施
9.防错两种功能
控制功能
警告功能
案例讨论-为什么控制功能好过警告功能
10.三种类型防错方法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系
11.触碰式防错法
防止螺丝数量缺失
防止刹车拉索夹钳定位错误
防止夹具没有把零件夹对位
防止报警指示灯装反 金舟军原创 抄袭必告
防止将工件反面放置
防止冲压开卷的长度不符合
防止钻孔出现不良
防止漏装插入件
防止冲压工件放反
防止不同尺寸的部件混淆
防止制动软管的金属接口反向安装
防止部件装夹倾斜
防止工件夹具上装反
防止工件在夹具中定位不准确
防止工件钻孔的深度不够
防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱
案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用
12.固定数值防错法
防止员工忘记打点焊
防止员工忘记更换冲头
预分装防错显示剩余零件的方法
保证扰流器定位螺丝的正确安装
案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用
13.动作步骤探测防错法
防止误装S形的弹簧
防止混淆座椅侧护板的型号
防止漏打或重复打印车辆识别号码
防止漏贴车门隔音垫
防止动作和顺序错误
案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
14.自动化检验防错
检验中防错
打孔检验防错
焊接点拉力检验防错
开槽检验防错
研磨件检验防错
铸铁浇铸不足检验防错
案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
15.通用汽车防错装置分类
防错装置（不制造）
错误探测装置（不流出或不接受）
防错装置验证
案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用
16.产品设计防错
可制造性和装配设计
产品设计FMEA与产品设计防错
零件仅具有唯一正确的装配位置
标签仅具有唯一正确位置 金舟军原创 抄袭必告
零件不对称性，防止装配错误
安装孔夸大零件的不对称性
电路板和盒子安装夸大零件的不对称性
会反装将零件设计为零件对称
电脑USB不对称
电脑的耳机接口对称
设计明显防错标识
颜色防错的例子
案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错
17.制造过程防错
过程PFMEA与制造过程防错
防止冲孔模具中放反
工装过程设计防错解决没加垫圈
检查单过程设计防错
案例讨论-客户制造过程防错的应用
18.自働化
防错＝自働化
自动化与自働化
自働化的特征
自働化两大功能
Andon警示灯两大功能
案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用
19.错误条件防错
错误导致产品缺陷的机理
生产的五个元素
红牌状况-导致错误的条件
十种人为错误
防错的前提条件
人为错误对策
消除红牌条件
目视管理用直观的Poka yoke
颜色管理幻灯机一红点
消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄
消除红牌条件PCBA板无尘白布包住
消除红牌条件标准化作业
案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
20.防错十大原理
断根原理
保险原理
自动原理
相符原理
顺序原理
隔离原理
复制原理
层别原理
警告原理
缓和原理
案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
21.制造过程常见不符合 金舟军原创 抄袭必告
漏工序：遗漏一个或多个过程步骤
加工失误：过程的操作没有按标准工作程序实施
工件不倒位：工件安装位置不按标准。
漏装部件：装配、焊接中没有全部部件到位。
错装部件：装配时安装了不正确的部件。
工件工序错：对错误的部件加工
操作错误：执行操作不正确；标准或规范版本不正确
调整误差：机器调整、测试方法误差。
设备设置错：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
备错工裝：损坏的刀刃夹具或错误的装备
人的错误与过程不符合矩阵
案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关
22.防错装置类型
接触传感装置
非接触传感装置
计数及时间装置
案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置
23.防错实施流程
明确问题
分析过程
确定防错方向
制定并验证防错
实施防错
确认防错
预防问题重复出现
四. 课程学时: 每天7小时 共2天
